夏比沖擊試驗是檢測冶金產品力學性能的重要手段之一,廣泛用于評定金屬材料在沖擊載荷下的韌脆特性。由于是在動態(tài)力下進行試驗,因此影響沖擊韌性的因素較多,本試驗方法的標準化就是針對試驗特點,對各方面影響因素加以限定,從而獲得準確可靠、可以進行比較的試驗結果。

低溫沖擊試驗是低于0攝氏度的沖擊試驗為低溫沖擊試驗。低溫沖擊試驗一般是確定軍用、民用設備在經受外力沖撞或作用時產品的安全性、可靠性和有效性的一種試驗方法。

沖擊NIST檢測：美國國家標準與技術研究院（NIST，National Institute of Standards and Technology）認證證書，是與國際實驗室進行的一種比對試驗，比對試驗是一種檢驗實驗室水平的方法，用來檢驗和校準試驗室的技術能力，評價試驗室的檢測能力，評定檢驗試驗人員的試驗操作水平及試驗方法的合理性，監(jiān)控實驗室可能出現(xiàn)的試驗偏差，識別實驗室可能存在的技術問題等。

布氏硬度試驗的優(yōu)點是其硬度代表性全面，因壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均性能，而不受個別組成相及微小不均勻度的影響。因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料;試驗數(shù)據穩(wěn)定，數(shù)據重復性強。

維氏硬度檢測(HV)是 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用載荷值除以材料壓痕凹坑的表面積，即為維氏硬度值(HV)，用于檢驗材料是否符合規(guī)定的標準和研究材料的性能。

洛氏硬度檢測適用于各種鋼材、有色金屬、淬火后的高硬工件和硬質合金等，因其壓痕較小，常用于檢測成品及半成品的硬度，但對于組織不均勻的材質會出現(xiàn)檢測硬度差別較大的可能性。

梯度硬度檢測：整體淬火時，表面硬度和心部硬度值差異小。表面淬火時，硬度值從表面到心部依次遞減。檢測硬度時，檢測點從表面到心部分多層檢測，所測得硬度值成遞減的趨勢，這就叫做硬度梯度法。

淬透性是鋼的十分重要的性質，它與鋼的化學成分，奧氏體化（溫度和時間）和淬火條件（介質和冷卻速度）以及試樣形狀尺寸等因素有關。為了科學、準確地反映鋼的淬透性，國家制定了“鋼的淬透性末端淬火試驗方法

里氏硬度檢測具有測試精度較高、體積小、操作容易、攜帶方便，測量范圍寬的特點。它可將測得的HL值自動轉換成布氏、洛氏、維氏、肖氏等硬度值并打印記錄，主要用于在現(xiàn)場快速測試大型的、組裝的、不便移動的、不允許切割試樣的工件，用于測試大型模具、大型鍛造件、鑄造件，可以靈活地測試大型工件不同部位的硬度，它是大型工件硬度測試上非常有效實用的檢測手段。

通常以不超過1kgf的試驗力，將細長的金剛石椎體壓入被測材料表面。壓痕則應用精密顯微鏡或高分辨率的USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。600x的放大倍數(shù)是極常見的。努氏硬度測量精度比維氏硬度還要高，而且同樣試驗力下，比維氏硬度壓入深度較淺，適合測量薄層硬度。再加上努氏壓頭作用下壓痕周圍脆裂傾向性小，適合測量高硬度金屬陶瓷材料，人造寶石及玻璃、礦石等脆性材料。

楊氏模量：（E或Y）是固體在載荷下的剛度或抗彈性變形的量度。它將應力（每單位面積的力）與沿軸或線的應變（比例變形）相關聯(lián)。基本原理是，材料在壓縮或拉伸時會發(fā)生彈性變形，而在去除載荷后會恢復其原始形狀。與剛性材料相比，柔性材料中發(fā)生的變形更多。

拉伸應變硬化指數(shù)（n值）是度量材料拉伸時塑性變形階段應變硬化能力的一個參數(shù)。它描述了材料的應變硬化特征及程度，n值的物理含義是材料均勻變形的能力，是材料拉伸時的一種直接度量。

塑性應變比(r值)反映了金屬薄板在拉伸加載過程中抵抗變薄破斷的能力，不同取樣方向測得的r值可以反映材料自身的各向異性。在單軸拉伸力的作用下，將試樣拉伸到均勻塑性變形階段，當達到規(guī)定的工程應變水平時，測試并計算試樣的長度和寬度變化，再利用塑性變形前后體積不變原理導出的公式計算得到r值。

拉力試驗，一般選用的儀器是萬能材料試驗機和拉力試驗機，主要是緩慢地在試樣兩端施加負荷，使試樣的使命部分受軸向拉力，惹起試樣沿軸向伸長，一般進行到拉斷為止。通過拉伸試驗可測定材料的抗拉強度和塑性特征等。拉伸試樣要符合有關的國度、行業(yè)標準對不合材料的拉伸試驗需求。

泊松比檢測是檢測材料在單向受拉或受壓時，橫向正應變與軸向正應變的絕 對值的比值，也叫橫向變形系數(shù)，它是反映材料橫向變形的彈性常數(shù)。泊松比是材料的一個力學參數(shù)，定義為橫向應變與縱向應變的比值，也叫橫向應變系數(shù)。泊松比的測試是在一維應力狀態(tài)下進行的。當材料受到一維應力的作用時，其縱向會產生應變，橫向也產生應變，這就是柏松效應。

彈性模量測試是檢測單向應力狀態(tài)下應力除以該方向的應變。材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系（即符合胡克定律），其比例系數(shù)稱為彈性模量。彈性模量”是描述物質彈性的一個物理量，是一個統(tǒng)稱，表示方法可以是“楊氏模量”、”剪切模量“、“體積模量”等。

金屬材料蠕變試驗是在規(guī)定的溫度和恒定的試驗力下測定樣品斷裂時間及塑性的試驗，是評定金屬材料高溫力學性能的重要手段之一，主要用于冶金、航空航天、電力和石化等行業(yè)中對材料壽命的預測。

CTOD （Crack Tip Opening Displacement裂紋尖端張開位移）試驗是一種評價材料和焊接接頭抗斷裂性能的有效方法。通過計算裂紋尖端附近的張開位移，利用位移外推插值法得到裂紋尖端的應力強度因子的結果。

焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質量的一個重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術準備工作中一項不可缺少的重要內容，是國家質量技術監(jiān)督機構進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經途徑，是保證焊件的質量，焊接接頭的各項性能必須符合產品技術條件和相應的標準要求的重要保證。

彎曲試驗主要是用來檢驗材料在經受彎曲負荷作用時的性能，生產中常用彎曲試驗來評定材料的彎曲強度和彈性變形的大小，是質量控制和應用設計的重要參考指標。彎曲試驗，測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗。樣品放置在下支點上，上支點對樣品加載，樣品承受彎曲載荷，測試樣品受壓力與樣品彎曲變形之間的關系，可獲取彎曲強度、彎曲模量、破斷點撓度等指標。分為3點彎曲、4點彎曲、多點彎曲、懸臂彎曲以及特殊彎曲等。彎曲載荷試驗是材料測試中常發(fā)生的試驗載荷類型之一，因此當對各種各樣的材料進行測試時，它是一項重要的考量因素。

步冷試驗是針對Cr-Mo鋼而言的，普遍認為回火脆化是由于微量有害元素P、Sb、Sn、As沿鋼材組織晶界產生偏析所致，其中P的影響至大，Si、Mn元素對脆化起促進作用，因此人們研究如何控制有害元素，防止鋼材服役期間發(fā)生脆化斷裂；為此，開發(fā)了可行的判定在制臨氫設備是否會發(fā)生高溫脆斷的方法

壓扁試驗是檢驗金屬管壓扁到規(guī)定尺寸的變形性能。是用來檢測鋼管工藝性能的重要試驗，通常對外徑不過400mm、管壁厚不過外徑15%的圓形橫截面無縫和焊接鋼管的檢測都食用，主要測定鋼管壓扁塑性變形的能力，同時可以檢測出管材的缺陷等問題。

整管彎曲是將一根全截面的金屬直管繞著一個規(guī)定半徑和帶槽的彎心彎曲，直至彎曲角度達到相關產品標準所規(guī)定的值。

卷邊測試是測定圓形橫截面金屬管塑性變形能力。

?現(xiàn)場硬度檢測是指檢測產品的軟硬程度。

擴口試驗是檢驗金屬管端擴口工藝的變形性能。在進行擴口試驗時，將具有一定錐度（如1:10,1:15等）的頂芯壓入金屬管試樣一端，使其均勻地擴張到有關技術條件規(guī)定的擴口率，然后檢查擴口處是否有裂紋等缺陷，以判定合格與否。

壓縮檢測是測定材料在軸向靜壓力作用下的力學性能的試驗，主要適用于脆性材料，如鑄鐵、軸承合金和建筑材料等。

最大耐壓試驗是測定在軸向靜壓力作用下的力學性能的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一，主要檢測試樣壓最破壞過程中的最大耐壓力。

最大拉力試驗是檢測金屬由均勻塑性形變向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大拉力。

實物拉伸試驗是指物體在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數(shù)據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。

設計力學試驗是根據客戶的需求，對產品進行力學試驗設計實驗，通常包括破壞拉力、靜載拉力、反復拉力、破壞扭矩及其他力學設計實驗等。