氯化鎂應力腐蝕試驗驗是通過沸騰氯化鎂試驗對不銹鋼進行應力腐蝕試驗。腐蝕溫度可控制在143℃，也可控制在155℃。試驗時間一般需要數百小時。

鋁合金應力腐蝕試驗是指鋁合金在腐蝕和殘余應力或外加應力的共同作用下破裂而引起的自發(fā)損壞。

銅合金應力腐蝕檢測是用氨氣加速試驗檢測銅及銅合金加工材中殘余應力(包括外加應力)的方法。這種應力均可導致材料在使用或儲存過程中因應力腐蝕破裂而損壞。

YB/T 5344-2006 規(guī)定了鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗的流程。試驗條件包括溫度、釜內氣液體積比、壓力、升溫速度、溶液量及平行試樣數量。試驗步驟涵蓋向釜內加溶液和放置試樣、檢查裝置后升溫、到達溫度后保溫并以 100h - 120h 為周期進行，周期結束觀察試樣和更新溶液。此外，標準還對試樣的制備和要求作出規(guī)定，包括尺寸、加工方法、打磨處理等。該標準適用于評價相關合金在靜態(tài)高溫水中的應力腐蝕性能，試驗操作須嚴格遵循規(guī)定以保證結果準確可靠。

硝酸銨應力腐蝕試驗是金屬材料在特定的介質環(huán)境中,長時間承受拉應力后產生裂紋并出現斷裂現象稱為應力腐蝕斷裂。由于材料工作環(huán)境的日漸惡化,在化工、煉油設備及管道中經常出現應力腐蝕現象,給安全生產帶來嚴重威脅

鎳基合金晶間腐蝕試驗：鎳基合金因其具有良好的耐腐蝕性能，目前已被廣泛用于強腐蝕環(huán)境。但是如果選材不當，熱處理和加工工藝不合理，也會使鎳基合金在晶界部位產生貧化區(qū)域，從而導致其在特定介質中發(fā)生晶間腐蝕。例如Ni-Mo合金中，沿晶界析出Ni7Mo6造成貧Mo區(qū)，在還原性介質中發(fā)生晶間腐蝕。

鋁合金晶間腐蝕試驗:傳統(tǒng)的高強度鋁合金(2xxx系和7xx系)和Al-Li合金易發(fā)生局部腐蝕，其主要的形式包括孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和剝蝕等。

不銹鋼晶間腐蝕試驗：不銹鋼以其較好的耐腐蝕性能以及機械性能，以及較低的價格，已成為繼碳鋼之后常用的金屬材料，并且在較強的腐蝕環(huán)境中也具有很好的使用價值。但其具有很強的晶間腐蝕敏感性，因此在奧氏體不銹鋼的選材、熱處理以及加工方面需要對其進行晶間腐蝕測試。

?晶間腐蝕A法檢測又被稱為10%草酸浸蝕試驗方法，主要用于奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗，試樣在10%草酸溶液中電解浸蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進行方法B、方法C、方法D、方法E等長時間熱酸試驗。

晶間腐蝕B法檢測又被稱為50%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法，適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸—硫酸鐵溶液中煮沸試驗后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。

晶間腐蝕C法檢測又被稱為不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法，適用于將奧氏體不銹鋼在65%硝酸溶液中煮沸試驗后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。

晶間腐蝕E法檢測又被稱為不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法，適用于有銅屑的硫酸—硫酸銅溶液中煮沸試驗后,以彎曲或金相判定晶間腐蝕傾向。

?晶間腐蝕F法檢測又被稱為不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法，適用于船用不銹鋼焊接接頭在加由銅屑的硫酸銅—硫酸溶液中的晶間腐蝕試驗。

晶間腐蝕G法檢測又被稱為不銹鋼40%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法，適用于硫酸-硫酸鐵溶液中煮沸試驗后,以彎曲或金相判定晶間腐蝕傾向。

點腐蝕試驗又稱小孔腐蝕，是一種腐蝕集中在金屬表面很小范圍內并深入到金屬內部甚至穿孔的孔蝕形態(tài)。

點蝕的評價一般是對已經發(fā)生點蝕的試樣進行評價，包括試樣的腐蝕程度，失重，蝕坑的表面位置、大小、形狀、密度、分布的均勻性、深度

縫隙腐蝕試驗原理：金屬與金屬、金屬與非金屬等不同構件的結構間存在間隙，間隙閉塞區(qū)內又存在內腐蝕環(huán)境，就會產生自催化效應，持續(xù)惡化造成縫隙內金屬腐蝕加劇，這種局部腐蝕現象就屬于縫隙腐蝕，也被叫做間隙腐蝕。典型的發(fā)生環(huán)境在生活生產中隨處可見，如金屬鉚接、螺栓連接、螺釘連接等金屬與金屬間的連接結構，金屬保護膜（漆、涂層等）與金屬基體之間的縫隙，金屬與塑料、橡膠、玻璃纖維、石棉等的法蘭、墊片連接，都會存在這樣的腐蝕環(huán)境，一旦條件適合就會引起縫隙內的金屬腐蝕。另外在金屬表面覆蓋的水漬、泥土等沉積物也會引起縫隙腐蝕。

有害相檢測目的在于探測那些存在于不銹鋼當中的對金屬的韌性和耐腐蝕性具有顯著影響的金屬間相。如果金屬的韌性和耐腐蝕性的降低是由于其它原因造成的，那么采用本試驗方法就不一定能夠檢測到。

臨界縫隙腐蝕溫度試驗：鎳基含鉻合金表面表面因異物的存在或結構上的原因而形成縫隙，從而導致狹縫內金屬腐蝕加速的現象，稱為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕與點蝕一樣存在著一個臨界溫度，稱為臨界縫隙腐蝕溫度。

模擬工況腐蝕試驗是指在實驗室內對材料的實際使用環(huán)境進行模擬，通過對腐蝕的檢測，評定材料對該環(huán)境的耐腐蝕性能。

模擬海水腐蝕檢測是指材料（主要是金屬構件）在海洋環(huán)境中發(fā)生的腐蝕。海水腐蝕為電化學腐蝕。

高溫高壓腐蝕：高溫高壓和高溫高壓腐蝕試驗通常用于評估金屬材料在各種條件下的腐蝕性能,這些條件試圖模擬高溫高壓和高溫高壓結合使用環(huán)境的使用條件。隱石檢測可以根據客戶的需求定制檢測方案。

均勻腐蝕試驗：金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗是評定金屬腐蝕性能較為重要而又常見的試驗方法，均勻腐蝕可以考察特定介質對不同金屬材料的腐蝕情況，得出不同的腐蝕速率，為選材或者科學研究提供數據。

掛片腐蝕試驗是檢測產品材料的抗腐蝕性能，測試在不同環(huán)境中的，金屬掛片的質量損失計算出腐蝕率和緩蝕率來評定水處理劑的緩蝕性能。

氫剝離試驗就是在高溫、高壓的工況條件下對設備母材上堆焊的不銹鋼堆焊層是否發(fā)生氫剝離(HID)現象進行評定。

鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗箱所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核設備耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗主要是利用試驗箱內的噴霧裝置將鹽溶液變成細小、潤濕、濃密的霧，模擬鹽霧環(huán)境下的加速腐蝕方法。鹽霧試驗方法一般分為中性鹽霧試驗、酸性鹽霧試驗、銅加速乙酸鹽霧試驗，根據產品的使用條件不同，選擇不同的試驗。

鹽霧試驗分為中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）。其中，中性鹽霧適用范圍極廣，可用于考核各類無機或有機覆蓋層產品的耐腐蝕性能。乙酸鹽霧和銅加速乙酸鹽霧則適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極轉化膜。

酸性鹽霧試驗是在中性鹽霧的基礎上，加入乙酸使介質的酸性增加，從而加快材質的腐蝕速率。對于易鈍化或表面有鈍化層的材質，中性鹽霧的腐蝕速率低，檢測周期很長。而酸的存在，能夠破壞其鈍化層，從而加速鹽霧腐蝕速率，縮短檢測周期。適用于耐蝕金屬及合金、銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層以及鋁的陽極氧化膜等。

循環(huán)鹽霧試驗由于溫度和濕度不斷變化，有時有水的介入，屬于電化學腐蝕，有時沒有水的介入，屬于化學腐蝕。在試驗中，鹽霧微粒沉降附著在材料表面后，便迅速吸潮溶解成氯化物的水溶液，在一定的溫濕度條件下，這種氯化物水溶液或離解后的氯離子，通過漆膜、鍍層或其他材料的微孔而滲入到材料體系內部，從而引起金屬基材的腐蝕。試驗一般進行多個循環(huán)過程，模擬實際環(huán)境中的濕熱、干熱等極端氣候情況，特別是在水分蒸發(fā)、鹽沉積的試驗階段，干燥的樣品表面上鹽溶液濃度較高，會導致覆蓋層表面腐蝕速率加快。除此之外，樣品由濕變干的過程中由于其表面

交變鹽霧試驗適用于預定耐受含鹽大氣的元件或設備，其耐受程度隨選用的嚴酷等級而定。鹽能降低金屬零件和或非金屬零件的性能。金屬材料鹽腐蝕的機理是電化學腐蝕而對非金屬材料的降解作用卻是由鹽與材料復雜的化學反應所引起的。腐蝕速率在很大程度上取決于對試驗樣品表面供應的含氧鹽溶液的量樣品的溫度和環(huán)境的溫濕度。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是一種新發(fā)展起來的快速鹽霧腐蝕試驗。它利用銅鹽與鋼鐵零件及鎳鍍層之間具有較大的電極電位差的特點，使鍍層腐蝕加速。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗與中性鹽霧試驗相比，由于試驗溫度從35℃提高到50℃。再加上銅鹽對腐蝕的加速作用，使其腐蝕速度提高了7~8倍，它比醋酸鹽霧試驗也快2~3倍。因而用銅鹽加速醋酸鹽霧試驗對產品鍍層考核抗抗鹽霧腐蝕質量，可在較短的時間里得到結果。

二氧化硫腐蝕試驗適用于機械零部件、電子元氣件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產品的腐蝕性氣體性能檢測，通過二氧化硫氣體對產品在規(guī)定的時間內進行試驗，從而提前得到產品的耐腐蝕性各項指標。二氧化硫腐蝕試驗用于確定產品在大氣環(huán)境下工作、儲存的適應性，特別是接觸件與連接件。影響腐蝕的主要因素有溫濕度、大氣腐蝕性成分等。試驗的嚴苛程度取決于腐蝕性氣體的種類和曝露持續(xù)時間?？梢阅M大氣中存在的SO2等各種腐蝕性氣體，可進行單一或多種混合氣體腐蝕試驗，用于確定電工電子產品元件、設備與材料等抗腐蝕能力。

臨界點蝕溫度（Critical Pitting Temperature，CPT）是指材料在特定環(huán)境條件下首次出現點蝕現象的至低溫度。這一指標的重要性主要體現在材料在高溫、高壓以及腐蝕性環(huán)境中的穩(wěn)定性上，特別是在化工、航空等關鍵領域的應用中顯得尤為關鍵。

金屬腐蝕速率檢測又稱腐蝕率檢測是檢測金屬在腐蝕介質中的腐蝕速率，通常是表示的是單位時間的腐蝕程度平均值。腐蝕速率常用單位時間內腐蝕介質對金屬材料的腐蝕深度或金屬構件的壁厚減薄量（稱為腐蝕速率）來評定。SH3059標準中規(guī)定：腐蝕速率不超過0.05mm/a的材料為充分耐腐蝕材料；腐蝕速率為0.05～0.1mm/a的材料為耐腐蝕材料；腐蝕速率為0.1～0.5mm/a的材料為尚耐腐蝕材料；腐蝕速率超過0.5mm/a的材料為不耐腐蝕材料。

二氧化碳腐蝕試驗是模擬大氣中存在CO2氣體腐蝕試驗。在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。用于確定產品在大氣環(huán)境下工作、儲存的適應性，特別是接觸件與連接件，以及相似防護層的工藝質量比較，零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產品的防護層以及工業(yè)產品的在硫化氫氣體中的腐蝕能力。

混合氣體腐蝕是模擬大氣中存在CO2、NO2、SO2、H2S、Cl2等各種腐蝕性氣體，可進行單一或多種混合氣體腐蝕試驗。在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。用于確定產品在大氣環(huán)境下工作、儲存的適應性，特別是接觸件與連接件，以及相似防護層的工藝質量比較，零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產品的防護層以及工業(yè)產品的在硫化氫氣體中的腐蝕能力。

剝落腐蝕試驗是指在金屬與非電傳導介質接觸,特別是高溫接觸的條件下,則發(fā)生的化學腐蝕。這時介質與金屬的相互作用可分為兩個獨立而又相聯系的過程，即金屬某一部分溶解的氧化過程和還原過程，同時金屬的溶解過程伴隨著電流出現，腐蝕磨損出現的狀態(tài)也不同。

全浸腐蝕試驗是金屬覆蓋層和化學轉化膜的分浸腐蝕試驗性能，主要用于檢測覆蓋層在某種試驗介質中的耐蝕性。

周期浸潤腐蝕試驗（簡稱周浸試驗）是一種模擬半工業(yè)海洋大氣腐蝕的快速試驗方法。

鈍化質量檢測是檢測不銹鋼表面是否有鐵離子污染，鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會使不銹鋼發(fā)生電化學腐蝕。不銹鋼鈍化質量檢測一般通過藍點法， 表面酸洗鈍化的質量，可以使用藍點法進行檢測。采用1克赤血鹽+3毫升硝酸+100毫升純化水配制溶液，用濾紙浸漬后貼附于待測表面或直接將溶液涂抹于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子析出，將會呈現出藍色。

點蝕電位檢測：點蝕（pitting）金屬表面相對地集中在一個很小部位的局部腐蝕。表面微小“銹孔”的迅猛增加，是造成受到大規(guī)模腐蝕的原因。腐蝕物濃度或溫度的微小變化，就能顯著加快腐蝕速度。點狀腐蝕的迅速出現，是由于不銹鋼表面亞穩(wěn)定狀態(tài)的微孔迅速增生的緣故。

阻抗試驗：阻抗是元器件或電路對周期的交流信號的總的反作用。阻抗是評測電路、元件以及制作元件材料的重要參數。

電偶腐蝕試驗：當一種不太活潑的金屬(陰極)和一種比較活潑的金屬(陽極)在電解質溶液中接觸時，因構成腐蝕原電池而引發(fā)電流，從而造成（主要是陽極金屬）電偶腐蝕。電偶腐蝕也稱雙金屬腐蝕或金屬接觸腐蝕。

極化曲線分析：電流通過電極時可使電極電位發(fā)生偏離，通過電流越大，電極電位偏離程度越大。為了準確了解電極電位隨著過電流的密度變化而變化的情況，人們常利用電流-電位圖。這種表示電極電位和極化電流之間關系的曲線稱為極化曲線。