染料生產(chǎn)采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝時，所含鹽分高，著色強(qiáng)度低;同時液體產(chǎn)品固含量較低，采用噴霧干燥時能耗高。如何在粗染料漿液濃縮、提純的同時將無機(jī)鹽和副染料分離除去，一直是染料工業(yè)關(guān)注的焦點。因為無機(jī)鹽的存在不僅影響染料的穩(wěn)定性，還使染料的著色強(qiáng)度和色牢度降低，而副染料的存在則影響染料的顏色。

　　膜分離技術(shù)在染料工藝上成功的應(yīng)用，染料經(jīng)過粗濾后進(jìn)入膜系統(tǒng)，部分水和鹽將透過膜，而染料分子被截留，通過往系統(tǒng)內(nèi)加水洗滌，使染料中的鹽分逐漸降低，脫出液體染料生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、溶解度及強(qiáng)度，有效的提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　膜分離技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、低溫運行，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分，不引入新的雜質(zhì)，大大節(jié)省能耗，特別適用于熱敏性強(qiáng)的物料濃縮；

　　2、膜分離設(shè)備精度，高可以縮短生產(chǎn)周期，提高過濾效率，并能達(dá)到很好的濃縮脫鹽效果，且工藝穩(wěn)定可靠；

　　3、膜元件填充面積大，裝置占地面積小，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資；

　　4、降低了對原鹽質(zhì)量要求，拓寬了選鹽范圍，講給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)回報；

　　5、錯流運行工藝，徹底解決污染堵塞難題；

　　6、膜過濾自動化程度高且安全可靠，有效降低勞動強(qiáng)度，膜過濾過程在密閉的容器中進(jìn)行能很好的實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

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