陜北延安和榆林兩地是我國重要的原油開采、石油煉制加工和新型能源化工區(qū)，以上工業(yè)生產(chǎn)活動中會產(chǎn)生大量的污油泥，主要 >

　　陜北延安與榆林地區(qū)目前主要有中國石油長慶油田分公司與延長集團(tuán)兩大采煉油企業(yè)，初步估算年產(chǎn)原油近2500萬噸，產(chǎn)生各類污油泥約50萬噸/年。污油泥己被列入《國家危險廢物目錄》中的HW08廢礦物油與含礦物油廢物)類，油泥的臨時儲存不僅占用土地，若不慎流失擴(kuò)散，油泥中的石油烴類污染物會遷移到土壤和地下水中，進(jìn)入生態(tài)環(huán)境，造成難以修復(fù)治理的環(huán)境污染破壞。我省于2016年出臺了《含油污泥處置利用控制限值》(DB61/T-2016)地方性標(biāo)準(zhǔn)(見表1)，對于含油污泥經(jīng)處理后應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)要求及最終處置去向均有了明確要求。因此，無論是從環(huán)境保護(hù)，維護(hù)正常生產(chǎn)還是從提高能源利用率的角度出發(fā)，都必須對污油泥進(jìn)行減量化、無害化、資源化處理。

　　本文通過對含油污泥熱解析處理工藝及含油污泥高級氧化處理工藝進(jìn)行對比分析，為含油污泥處置趨于更為環(huán)境友好提供參考。

　　1、含油污泥熱解析工藝：

　　含油污泥熱解析處理工藝參考長慶某含油污泥處理項(xiàng)目，是通過對液相污油泥均質(zhì)調(diào)和后離心分離，液相管輸聯(lián)合站，固相與來料中固相含油污泥上料進(jìn)入TPS撬裝熱解析裝置，運(yùn)行溫度500～550℃，分為兩個階段，Ⅰ蒸發(fā)階段：溫度低于450℃時，低沸點(diǎn)的輕質(zhì)烴從含油污泥中揮發(fā)出來;Ⅱ平行/順序反應(yīng)階段：當(dāng)溫度超過450℃時，重質(zhì)油開始裂解，500℃左右分子會由于熱活化而生成自由基，發(fā)生一系列自由基反應(yīng)，一方面向著生成小分子烴類的裂解方向進(jìn)行，最終將含油污泥中重質(zhì)組分轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)組分，進(jìn)而將其中揮發(fā)有機(jī)物組分進(jìn)行回收，從而降低含油污泥中有機(jī)物的含量。處理后的油泥尾渣固體含油率(TPH)<1%，含水率 20%， 滿足《含油污泥處置利用控制限值》(DB61/T-2016)相關(guān)要 求外送綜合利用。工藝流程見圖 1，處理后油泥尾渣含油級 含水率檢測結(jié)果見表 2。 含油率<1%，含水率20%，滿足《含油污泥處置利用控制限值》(DB61/T-2016)相關(guān)要求外送綜合利用。工藝流程見圖1，處理后油泥尾渣含油級含水率檢測結(jié)果見表2。

　　2、含油污泥高級氧化工藝

　　含油污泥高級氧化深度處理技術(shù)參考長慶某含油污泥處理，是通過高級氧化劑所產(chǎn)生的羥基自由基使油泥中大分子難降解有機(jī)物氧化成低毒或無毒的小分子物質(zhì)，甚至直接降解成二氧化碳和水的含油污泥處理方法。

　　工藝過程簡介：各種性狀含油污泥拉運(yùn)至處理站，卸料在原料池，原料池設(shè)置格柵及破袋預(yù)處理裝置，破袋及格柵篩上物均作為危險廢物外委處置;進(jìn)入油泥池的含油污泥通過自然靜置沉降，上層浮油通過溢流槽進(jìn)入污油池，最終管輸至聯(lián)合站;下層污油泥通過螺旋輸送機(jī)送入污油泥預(yù)處理裝置，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓分離裝置，通過85℃的回?fù)綗崴詣記_洗加熱，通過篩網(wǎng)分選出直徑>20mm雜物，與原料池上方格柵篩上雜物一起交由有資質(zhì)單位處置。過濾液經(jīng)篩網(wǎng)后進(jìn)入曝氣沉砂裝置去除沙礫，裝置底部的水平螺桿和斜置螺桿把>5mm的顆粒提升后進(jìn)入高級氧化段處理。油泥水通過曝氣沉砂裝置溢流進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐進(jìn)行加藥調(diào)質(zhì)，增強(qiáng)油和泥的脫附，滿足離心機(jī)處理需要。離心裝置將固液相進(jìn)行分離后，固相進(jìn)入暫存場暫存，后續(xù)進(jìn)入高級氧化工段，液相通過油水分離器分離出的水進(jìn)入水室，分離出的水中含油可降至2%以下，進(jìn)入回?fù)剿?，多余部分送?lián)合站處理;分離出的含水油通過管道送至聯(lián)合站處理。高級氧化工段將調(diào)質(zhì)離心處理后的含油污泥進(jìn)行深度氧化處理，通過高級氧化劑所產(chǎn)生的羥基自由基，氧化分解所有的有機(jī)物質(zhì)、生物體，最終降解為CO2、H2O和微量無機(jī)鹽。高級氧化處置后污泥通過離心分離處理，分離水返回工段利用，最終油泥尾渣固體含油率約≤1.6%，含水率≤46.4%，滿足《含油污泥處置利用控制限值》(DB61/T-2016)相關(guān)要求外送綜合利用。高級氧化工藝流程見圖2，實(shí)測處理效果見表3。

　　3、工藝對比見表4

　　4、總結(jié)

　　調(diào)查比對的兩種工藝處理污油泥，從污染物產(chǎn)排情況及處置費(fèi)用方面，高級氧化技術(shù)均優(yōu)于熱解析技術(shù)，但熱解析技術(shù)處理污油泥尾渣有害物質(zhì)含量更低，無害化程度更好，更適宜對油泥尾渣處理要求較高的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)區(qū)域環(huán)境保護(hù)要求及區(qū)域環(huán)境情況選擇更為合理的處置方式。( >

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