2-乙基蒽醌是一種十分重要的精細化工產品，主要用作于雙氧水生產過程中的工作液;同時，在染料行業(yè)、光固化樹脂和光敏聚合等領域也有著廣泛應用。

　　由苯酐、乙苯和三氯化鋁為起始原料制備2-乙基蒽醌是當前國內外最常用的生產工藝。主要包括了苯酐、乙苯在三氯化鋁作用下進行傅克?；磻?FriedelCraftsAcylationReaction),生成2-乙基苯甲?；郊姿徜X復鹽;然后由酸性水溶液水解，得到2-(4'-乙基苯甲?；?苯甲酸(簡稱“BE酸”)。BE酸在20%發(fā)煙硫酸作用下，發(fā)生閉環(huán)反應(RingClosedReaction)，生成2-乙基蒽醌。在工業(yè)化生產中，利用2-乙基蒽醌易溶于濃硫酸(發(fā)煙硫酸)，不溶于稀硫酸特性，引入相對大量工藝水將前述BE酸閉環(huán)液進行稀釋，使得2-乙基蒽醌從硫酸溶液中析出(酸析過程，processofacidprecipitation)。再以甲苯溶解酸析液中的蒽醌，分層的甲苯層經過堿洗、水洗，除去有機磺化物等雜質后，經甲苯蒸僧回收和粗品精制，得到成品2-乙基蒽醌。

　　2-乙基蒽醌生產過程中的三個反應式見圖1。

　　在2-乙基蒽醌的工業(yè)化生產中，主要污染源來自閉環(huán)反應液的酸析過程。在酸析過程中產出的酸性廢水具有廢水總量大，污染特性高等特點，是蒽醌生產行業(yè)環(huán)保治理的難點。

　　對2-乙基蒽醌生產工藝進行認真分析，確定了酸性廢水綜合治理研究方案：

　　①從源頭抓起，優(yōu)化BE酸溶解、閉環(huán)和酸析工藝過程，降低酸性廢水的污染特性和治理難度;

　　②釆用中和法回收酸性廢水中的硫酸;

　?、壑泻头磻蟮闹行运?，經芬頓氧化反應和生化處理，達到國家廢水治理標準，達標排放。

　　研究過程如下

　　1、改善酸性廢水污染特性研究

　　以實驗室進行2-乙基蒽醌合成實驗中的酸性廢水，作為研究參考對象;其特性數據為：外觀：暗紅褐色液體，其中含有約2%〜3%的固體懸渣(主要為生產過程中產生的炭化物、焦化物等);硫酸含量：-40%;COD值：~30000mg/L。

　　由上述數據可見，該酸性廢水污染特性較強;如按照通常方式直接加以處理，具有很大難度。對此，我們首先進行了降低酸析廢水污染特性的研究。

　　1.1 改變BE酸與發(fā)煙硫酸的溶解混合方式

　　BE酸在進行閉環(huán)反應之前，需要以發(fā)煙硫酸進行溶解。由于脫氯苯工序中得到的液態(tài)BE酸溫度通常在140°C左右，加之液態(tài)BE酸具有較強粘滯特性，在其與發(fā)煙硫酸硫酸混合時，極易出現(xiàn)混合不均勻，帶來局部溫度超高、BE酸濃度高，并由此引起炭化和焦化反應的發(fā)生，造成溶解液質量變劣。

　　經過大量實驗研究，我們確定了BE酸溶解優(yōu)化方式，即：采用有利于傳質、傳熱的特殊混合模式，大大提升了BE酸溶解效率，降低了BE酸在溶解過程中炭化、焦化物的生成。與傳統(tǒng)攪拌釜的BE酸溶解方式相比，新采用的混合溶解模式使得最終酸性廢水的COD下降了約30%：而酸性廢水中的固體懸渣(主要為BE酸的炭化物、焦化物)下降了約20%。

　　1.2 改變閉環(huán)反應液的酸析模式

　　按照傳統(tǒng)工藝，閉環(huán)反應完成后的閉環(huán)反應液將引入至已填充工藝水的攪拌釜進行酸析處理。因閉環(huán)液中含有大量硫酸和三氧化硫，而三氧化硫水合生成硫酸、濃硫酸的快速稀釋，均為瞬間的極強熱量過程(按實驗室測定，閉環(huán)液酸析過程的放熱量為600kJ/kg閉環(huán)液)。

　　按照傳統(tǒng)攪拌釜式酸析工藝，是將閉環(huán)液間斷滴加至已填充工藝水的酸析釜內。由于這種釜式酸析工藝混合效果差，三氧化硫的水合熱、濃硫酸的稀釋熱不能及時移除，造成局部過熱現(xiàn)象嚴重，引起副反應的發(fā)生，可在酸析液內觀察到有帶狀的焦油狀粘滯液體生成。

　　根據實驗研究結果分析，如能較大程度提升酸析過程的傳質、傳熱效率，就能提高酸析質量，消除焦油狀物的生成。我們釆取與BE酸溶解相類似的優(yōu)化混合模式，取得明顯效果。首先，徹底消除了酸析液中帶狀焦油狀物;其次，酸性廢水質量得到了明顯提升，其COD值降到5000-6000mg/L(下降幅度約為80%),酸性廢水中的固體懸渣也下降了30%。

　　2、酸性廢水綜合治理研究

　　由于對酸性廢水內在污染特性的研究，在BE酸溶解和閉環(huán)液的酸析過程采用了增強傳質、傳熱新工藝，使得酸性廢水的污染特性得到改善，也使得對于該酸性廢水采取簡易而有效的綜合治理方法成為可能。

　　2.1 過濾除去酸性廢水中極少量的固體懸渣

　　為保障酸性廢水綜合利用質量，首先應濾除酸性廢水中存在的極少量固體懸渣，其總量約為酸性廢水的0.5%〜1%(濕重)。

　　過濾所得的濾渣，含有少量硫酸，可用石灰攪拌中和，形成不溶性鈣鹽，送固廢無害填埋處理。

　　2.2 酸性廢水的中和

　　在實驗室三口反應瓶內加入定量酸性廢水;再以等當量的堿液進行中和反應，得到含鹽廢水。采取壓濾法回收中和反應的硫酸鹽進行綜合利用目的;而得到的壓濾水外觀為茶黃色，COD值W3000mg/L,送污水處理裝置。

　　2.3 芬頓法廢水處理及處理水的閉路循環(huán)

　　上述中和反應后的壓濾水，以芬頓法進行處理，氧化分解其中的有機污染物;然后再經生化處理，可使得處理水達到國家一級排放標準，較好地解決了2-乙基蒽醌生產過程酸性廢水處理難題。

　　3、結論

　　2-乙基蒽醌生產過程中產生的酸性廢水，具有總量大、污染特性強等特點，難于用通常方法處理，一直是困擾行業(yè)內各生產企業(yè)環(huán)保達標的難題。

　　本項研究優(yōu)化2-乙基蒽醌生產過程中的BE酸溶解、閉環(huán)液酸析工藝，強化這兩個工藝過程的傳質、傳熱特征，極大程度上抑制了焦油、炭化物和焦化物的生成，改善了酸性廢水的污染特征，增強了酸性廢水的可處理性。

　　結合酸性廢水的酸堿中和綜合治理方案，以及廢水的芬頓氧化和生化處理法，可使得經處理后廢水達到國家一級排放標準，為2-乙基蒽醌生產行業(yè)酸性廢水綜合治理探索出一條新路。( >

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