現階段，化工企業(yè)在發(fā)展中，應該重視對污水的處理和排放，并且化工企業(yè)正處于轉型的主要時期，因此還需要將污水的深度處理放在首要位置。這就需要選擇適合的污水處理方法和技術，做好排出污水的處理和二次使用工作，以便降低對生態(tài)環(huán)境的污染，提升化工企業(yè)的經濟效益和社會效益。

　　1、化工污水深度處理介紹

　　本文以化工企業(yè)中污水處理為案例，講述污水深度處理工藝方案的選擇，以求符合最新的排放標準。企業(yè)主要產生的廢水為汽化廢水、生活廢水和生產廢水等多種，當前執(zhí)行國家對化學企業(yè)制定的《污水綜合排放標準》中一級標準，即經過處理后的污水要符合我國化學工業(yè)污染物的排放標準。

　　當前廢水處理廠中，污水處理速度為每小時500m2，主要處理化學公司的污水、石化污水和天然氣污水等，經過污水處理后，達到排放標準，統(tǒng)一排放。其中，石化廢水是烯烴化工生產中產生的廢水，含油量高，經過預處理除油后，進入污水處理系統(tǒng)。該公司還生產天然氣，產生的廢水經過處理后也進入污水處理系統(tǒng)。化學廢水為該公司生產中化肥、甲醛、可降解塑料和三聚氰胺等多種化工項目生產中產生的廢水，該部分和石化廢水、天然氣廢水都需要經過前端處理，然后再進入污水處理系統(tǒng)。

　　經過數據分析和總結，污水處理中排出的水體中多種元素污染指數超標，如氨氮、總氮等，很難達到國家指定的污水處理排放標準。所以，需要對污水處理廠流入和流出水量進行詳細的調查研究，結合現場工作的實際情況，使用更加成熟和可靠技術，對之前污水處理系統(tǒng)進行有效的改造和調整。

　　經過對企業(yè)污水進行詳細測定后發(fā)現，改造后的細節(jié)上有下面幾點：石化一期廢水的污水量為80～337m3/hr、設計進水中的COD≤800mg/L、氨氮≤120mg/L、總氮≤120mg/L、實際進水58.7～644mg/L。天然氣終端廢水的污水量為5～30m3/hr、設計進水中的COD≤1000mg/L、氨氮≤100mg/L、總氮≤120mg/L、實際進水30.7～147mg/L。化學公司廢水的污水量為50m3/hr、設計進水中的COD≤800mg/L、氨氮≤100mg/L、總氮≤120mg/L、實際進水140mg/L。結合最新的污水排放要求，之前循環(huán)排污水和大檢修的化學清洗預膜水等不能直接排出，需要對周邊企業(yè)中產生的污水進行檢測，并經過處理后再排放。經過數據分析，總污水量為843m3/hr，最終的處理規(guī)模為1000m3/hr，其中需要處理的污水污染物為SS、氨氮、總磷、總氮、CODCr、揮發(fā)酚等，結合調研數據的實際進水指標和以前設計指標對比可知，兩者有很大的差距，需要總結后確定污水設計進水指標。

　　根據國家和當地污水排出的要求，污水廠的出水要達到《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》和《石油化學工業(yè)污水排放標準》中的一級標準，要求較高。經過對實際測量的水質和水量要求可知，化工污水處理工藝中的處理主要有：加大規(guī)模，滿足更大量的污水排出;設置應急緩沖池，防止其中的氨氮、高氮和高COD污水對各個系統(tǒng)的沖擊;加大生化池的溶劑和生化單元的反硝化脫氮能力，在設計中做好排列組合，實現污水量少時的資源充分利用;使用科學的工藝，減少進水中懸浮物的含量，加強對BAF的處理質量和效率;增設過濾器，減少曝氣生物濾池中懸浮物數量，達到出水水質質量的達標。

　　2、化工污水深度處理工藝選擇和可行性分析

　　本次對化工污水深度處理工作的選擇和可行性分析，結合實際情況，主要是對企業(yè)生產產生的COD、總氮和氨氮等有害物質進行處理，在已有化學公司中的污水處理基礎上，進行再改造，創(chuàng)新改進工藝，改變以往處理后也不能達到出水指標的問題，特別是對于將來，生化處理工作中丙烯腈項目中的污水處理，常見的方法有：

　　2.1 預處理工藝

　　該工藝和一般廢水處理工藝相比，有很大的不同，主要利用曝氣生物濾池。正常狀態(tài)下，在濾池中添加4mm左右的多孔濾料材料，此種形式對于生物群落來說，有很強的優(yōu)點，為生物群落的生存和繁殖提供條件和載體。在濾池下側還添加了配氣系統(tǒng)，為其中的生物群落提供充足的空氣。經過此方法，起到很好附著效果，凈化化工污水。實行污水凈化的過程，主要使用濾池中生物膜，起到過濾和吸附的作用，進一步凈化水體。和其他凈化裝置相比，曝氣生物濾池的效果明顯，在進行有機物降解的過程中，直接凈化。雖然曝氣生物池使用有很多優(yōu)點，但是也有一些問題和缺點，如凈化水裝置自身組成復雜，在設計和安裝的時候，若不按要求操作，很可能會降低其凈化效果。因此，為了突出生物濾池的作用，在設計-安裝-使用的過程中，都要有專門監(jiān)督人員進行審核和監(jiān)視，及時發(fā)現問題并解決，發(fā)揮該系統(tǒng)的功效發(fā)揮。

　　2.2 反滲透預處理

　　化工污水中的雜質較多，具有復雜性，水量變化也較大，因此使用反滲透預處理，實現復合水體的處理。實行污水處理的實踐工作中，一般情況下，使用Microza壓力式外壓微濾膜，進行污水反滲透預處理。該技術中的濾膜整層膜都有很強的功能和作用，能夠起到將有害物質和水體分離的要求，并對化工污水中的污染物進行去除，最終實現水體凈化的效果。此系統(tǒng)中使用的微濾膜呈海綿狀，和其他濾膜相比，性能更加突出，可以提升抗污染能力，節(jié)省成本，在今后的污水深度處理過程中，可以大力推廣。

　　2.3 芬頓試劑氧化法

　　該方法是一種深度氧化手段，通過鐵和過氧化水之間的鏈反應，催化后生成氫氧自由基，該自由基有很強的氧化性，可以降解其中的有害、有毒物質，起到最終的去污效果。特別是廢水中難以消除和處理的化合物，一般化學技術和手段很難處理，不能起到降解作用。芬頓試劑氧化法，可以有效的處理難以解決的因素，如改變酸堿度、過氧化氫和鐵元素的添加量，具有很強的效果。但是此技術也有一定缺點，操作難度大，如過氧化氫操作、硫酸亞鐵的添加，需要加入20%的固體，但是針對實際情況下的聚鐵中只含有11%左右，增加了處理難度。加上過氧化氫投入量大，成本較高。實際處理中，經常受酸堿度、反應時間長短和攪拌程度影響，雙氧水和硫酸亞鐵的比例很難控制。

　　2.4 臭氧氧化

　　臭氧是現今自然界中，氧化強度最高的物質之一，可以將臭氧當作污水處理和生化處理的一種手段，受到多方面的關注和使用。臭氧催化氧化技術指在臭氧的作用下，增強對水體中污染元素的降解能力，可運用于難以降解的有機廢水中。一般來說，有機物經過一重或者兩重處理后，COD等物質含量已經很低，出水中COD特點為可以溶解，但被降解概率較低，使用臭氧催化氧化反應礦化有機物，將其中的物質直接變?yōu)樗⒍趸嫉刃》肿拥臒o機物，另外難以降解的物質則變?yōu)槲⑸镅趸纸獾闹虚g產物。所以在設計和實際應用時，將曝氣生物濾池與臭氧催化氧化結合，通過化學反應和物理反應，提升難以降解物質的可生化性，根據整個曝氣生物濾池的優(yōu)勢，提升污水的處理效率和質量，為實現原污水處理做貢獻。

　　2.5 改造流程

　　經過本工程中對污水處理技術的分析得出，二沉池和污泥處理系統(tǒng)的增加，大大滿足了水量增加的需求。結合原處理工藝和進出水水質標準的需求，深度氧化時，使用臭氧催化氧化，并設置高密度沉降池和曝氣過濾池，這樣就能除去更多雜質和有害離子，為后期的臭氧氧化和芬頓試劑氧化提供運行環(huán)境，提升資源利用率。

　　3、結語

　　綜上所述，化工企業(yè)中污水處理方法和標準有所差異，工作中還需要結合企業(yè)污水實際情況，選擇適合的污水處理工藝，以滿足污水深度處理的目標?，F在經常使用的污水深度處理技術有臭氧催化氧化、芬頓試劑氧化、反滲透預處理等，并且在實踐應用中，逐漸形成了成熟的工藝和流程，大大實現了污水的深度處理，達到了水資源二次利用的目的。( >

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