伴隨著我國城市化速度的不斷加快，我國當(dāng)前房地產(chǎn)市場一片繁榮，成為拉動國民經(jīng)濟的重要引擎，由此而來的我國建筑行業(yè)也高速發(fā)展，建筑行業(yè)的建設(shè)過程中不可避免地會產(chǎn)生污染。攪拌站作為建設(shè)過程中十分重要的設(shè)施，卻在建設(shè)過程中不可避免的會產(chǎn)生廢水問題，根據(jù)資料顯示，每一立方米的混凝土生產(chǎn)需要消耗的純凈水的數(shù)量是0.17t，在這樣的過程中，生產(chǎn)的廢水的質(zhì)量大約為0.03t。我國每年的混凝土產(chǎn)量大約是15億立方米，如果按照這個比例進(jìn)行計算，我國每年由于生產(chǎn)混凝土產(chǎn)生的廢水高達(dá)0.5億噸。因此，企業(yè)在進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)過程中要十分重視對廢水的處理，既可以為企業(yè)提高經(jīng)濟效益，又可以保護(hù)生態(tài)環(huán)境，節(jié)約水資源。
1、攪拌站廢水對混凝土的影響
(1)廢水對于混凝土性能的影響。首先是水泥稠度的用水量和凝結(jié)時間。廢水的形成過程中會摻雜很多的雜質(zhì)，從而導(dǎo)致水泥的使用過程中所需水量增加。通過研究表明，一般情況下，廢水的摻量越高，所需要的水量也越多，當(dāng)廢水的摻量每提高1/5，相應(yīng)的水泥的用水量應(yīng)當(dāng)提升0.5%，而如果完全地采用廢水，那么用水量將會提高2.3%。用水量的增加與廢水中的固體物質(zhì)的含量密切相關(guān)，顆粒物質(zhì)直接影響用水量的多少，如果將這一部分的固體顆粒物質(zhì)排除，那么用水量的變動就會很小。
另外，廢水對于混凝土的凝固時間也具有很重要的影響，摻入廢水的濃度越高，那么混凝土的凝固時間越長，這樣一種現(xiàn)象與廢水中所含有的緩凝型減水劑有著直接的影響，廢水中的沉渣也會對水泥凝固時間的延長產(chǎn)生一定的影響。
(2)廢水外加劑對混凝土性能的影響。在實際的施工過程中，由于受到施工當(dāng)時的氣候天氣、施工的方式的影響，會在混凝土中加入不同類型的外加劑，會對廢水的濃度、廢水固化速率產(chǎn)生直接影響，而不同的外加劑對于廢水的影響程度各不一樣，也會直接影響廢水的進(jìn)一步處理方式的選擇或廢水回收利用方式的選擇。
(3)廢水中的固態(tài)物。廢水中的固態(tài)物如果在對廢水進(jìn)行處理的過程中加重視，很容易對其他相應(yīng)的處理產(chǎn)生影響，如果利用廢水進(jìn)行水泥的攪拌，將會直接影響水泥的質(zhì)量。因此，在廢水的處理過程中，最先應(yīng)當(dāng)處理的就是對廢水進(jìn)行固態(tài)物的分離。
2、攪拌站高濃度廢水利用現(xiàn)狀
在攪拌站工作的過程中，很容易產(chǎn)生大量的廢水。而當(dāng)前，在大多數(shù)攪拌站工作的過程中，對于廢水的處理較少。廢水產(chǎn)生的原因主要有以下幾點，首先由于完成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)后，或者計劃開展下一批生產(chǎn)活動時，會及時地用清水清理攪拌機。殘存的混凝土對于攪拌機和下一階段所要生產(chǎn)的混凝土容易造成不良影響。其次，便是混凝土運輸車，在完成運輸任務(wù)后，需要及時地對運輸車運輸罐內(nèi)進(jìn)行清潔，防止混凝土凝結(jié)，提升清潔的難度。然后便是由于砂石運輸帶的問題，現(xiàn)在所使用的砂石運輸帶往往沒有采用全封閉的措施，從而導(dǎo)致了在砂石的運輸過程當(dāng)中，很容易掉落部分沙土灰塵，在進(jìn)行沖洗的過程中很容易產(chǎn)生大量的廢水。最后便是當(dāng)運輸車完成裝載后，需要對整個運輸車需要進(jìn)行清洗，以保證整個運輸?shù)缆返母蓛粽麧崳@一過程也很容易產(chǎn)生大量的廢水。混凝土攪拌站所產(chǎn)生的固體廢物，如廢棄的混凝土試塊，廢水中的沉淀物等，都沒有采用合理有效的方法進(jìn)行處理。許多企業(yè)都選擇進(jìn)行簡單的分離，然后將其外運，這種方式不僅造成了資源的浪費，還會增加企業(yè)的營業(yè)成本。
3、攪拌站廢水的回收利用措施
(1)廢水中固化物的處理。
廢水中的固體廢物是廢水中最容易進(jìn)行處理的部分。廢水中的固態(tài)物對廢水的回收利用有重要的影響，因此，在開展進(jìn)一步的廢水回收處理的過程時，應(yīng)當(dāng)提前對廢水中的固態(tài)物進(jìn)行處理。目前對于廢水中的固態(tài)物的處理主要有沉淀和分離兩種方式，沉淀池主要可以根據(jù)水流的方向分為三種類型：輻流式的沉淀池、豎流式的沉淀池和平流式的沉淀池三種。在進(jìn)行廢水處理過程之前，通過將水引入各個沉淀池中，通過多次的沉淀過程，可以極其有效的分離廢水中的固態(tài)物。根據(jù)資料顯示，在實際的沉淀過程中，沉淀池的直徑對于廢水沉降的速率影響不大。廢水中固態(tài)物的沉降過程直接受到沉淀池的深度的影響，一般來說，沉淀池的深度越深，固態(tài)物的沉降過程也越緩慢，同時廢水的濃度越高，其沉降時間也會相應(yīng)的延長。因此，為了提高廢水的沉降效率，充分利用廢水中的砂石，在將廢水引入到沉淀池的過程之前，應(yīng)當(dāng)先對廢水進(jìn)行砂石分離。不斷提高廢水處理效率，使廢水能夠作為拌合水再度使用。
(2)重視對廢水中離子的分析。
完成混凝土的生產(chǎn)過程之后，攪拌站所需要進(jìn)行的一系列清洗工作很容易產(chǎn)生大量的廢水。產(chǎn)生的廢水當(dāng)中，不僅包含有水化程度較低的水泥，細(xì)沙等固體顆粒。同時在廢水當(dāng)中還存在有大量的水化離子，氫、鈉等離子。固體顆粒的數(shù)量與廢水的相關(guān)處理設(shè)施。以及沖水所用的水量有著密切的關(guān)系。而廢水中所含有的各種離子與混凝土進(jìn)行設(shè)計時的各項配比有關(guān)系，還受到各種外加劑的影響。在進(jìn)行廢水的測試過程中，經(jīng)過相關(guān)的證明，廢水當(dāng)中的固含量與水的酸堿程度無太大聯(lián)系，但放置時間的推移會導(dǎo)致廢水中的各種顆粒進(jìn)一步水化，引起離子濃度的變化。因此，要提高廢水的利用效率，需要對廢水中各種離子濃度與放置時間的關(guān)系進(jìn)行深入的研究，方能為廢水的利用提供相應(yīng)的參考。
(3)廢水對混凝土性能的影響。
攪拌站廢水的處理問題一直以來都是一個引起相關(guān)學(xué)者廣泛關(guān)注的問題。部分學(xué)者通過他倆的研究表明，中低強度的混凝土，如果再進(jìn)行配制的過程中向其中摻入廢水，最終硬化形成的混凝土強度比用自來水進(jìn)行攪拌的混凝土的強度要高。這一現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因是廢水中含有少量未水化的礦物摻合料以及水泥等較細(xì)的成分，可以有效地對混凝土空隙進(jìn)行相應(yīng)的填充，提高混凝土的密度，增加強度。而對于高強度的混凝土而言，在其配制的過程中摻入的廢水在混凝土早期強度較自來水配制的混凝土強度要低。但隨著時間的推移其強度會逐漸變高，這一現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因是由于廢水的摻入可以使混凝土當(dāng)中所存在的礦物等材料所含有的細(xì)粉含量減少，從而導(dǎo)致其強度有所下降。但是在后期的發(fā)展過程中，廢水中的低活性粉料會對混凝土縫隙進(jìn)行填補，提高了混凝土的實密度。筆者通過對攪拌站廢水摻量對水泥性能的影響繪制表格如表1。
因此，在實際的回收過程中，應(yīng)當(dāng)積極地引入廢水壓濾機，經(jīng)過沸水壓濾機的處理后，可以有效地將廢水中的固體粉料物質(zhì)排出。對剩余的廢水可以經(jīng)過簡單處理后進(jìn)行循環(huán)使用。由于進(jìn)行壓濾過后的固體，可能存在有害的化學(xué)物質(zhì)。對其進(jìn)行無害化處理之后，可將其投入生產(chǎn)中?；炷辽a(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格按照國家相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行處理，在摻入廢漿之前要進(jìn)行均化裝置處理，保證廢漿中固體顆粒的分布均勻，廢漿的利用也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專門的管道和計量裝置投入使用，而且要嚴(yán)格控制廢漿的利用比率，保證工程的質(zhì)量。
4、結(jié)語
攪拌站高濃度廢水的利用過程是一個重大課題，在進(jìn)行改進(jìn)的過程中，首先應(yīng)當(dāng)注意的是相關(guān)企業(yè)的廢水處理意識的提高。要意識到廢水的可再利用程度很高，提高回收利用意識。通過合理的廢水回收，既要重視對廢水中固化物的處理，也要重視對廢水中離子的分析，通過合適的配備比率，可以將廢水經(jīng)過處理之后投入再生產(chǎn)，這可以極大地提高資源的利用效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。也為企業(yè)進(jìn)一步提高經(jīng)濟利潤、提升市場競爭力提供了可能。( >
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