火電廠作是用水和排水的用量大戶，同時(shí)也是污染大戶，據(jù)不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，火電廠每年排出的廢水占全國工業(yè)企業(yè)總排水量的10%，廢水排放達(dá)標(biāo)率約為80%。從環(huán)保角度出發(fā)，火電廠排水對受納水體的影響較大，雖然污染物的濃度不高，但由于其排放量大，使得排污總量比較大。目前，我國火力發(fā)電廠大多具備酸堿廢水、含油污水、生活污水處理的設(shè)施，加大了對廢水治理的力度，工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)率大于90%;灰水閉路循環(huán)電廠數(shù)量呈上升趨勢，灰水回收。火電廠排水的pH值、懸浮物、氟污染是主要超標(biāo)項(xiàng)目，隨著大容量機(jī)組普遍采用電除塵器，灰場排水pH值的超標(biāo)近期內(nèi)會(huì)呈上升趨勢，因此還需高度重視。

　　1、火電廠廢水的分類

　　1.1 經(jīng)常性廢水

　　經(jīng)常性廢水就是經(jīng)過工業(yè)生產(chǎn)總體流程，最終需要排放的廢水。具體包括化學(xué)除鹽裝置和凝結(jié)水精處理裝置產(chǎn)生的再生廢水。經(jīng)由這些裝置產(chǎn)生的廢水成分中通常含有少量的酸性和堿性物質(zhì)，一般只需要通過簡單地中和處理，就能夠使廢水達(dá)到國家制定排放標(biāo)準(zhǔn)即pH6～9。預(yù)處理系統(tǒng)中主要的廢水處理設(shè)備澄清器和過濾器等排出的污水和廢水多含有大量的懸浮物和泥沙，對這些廢水的處理可以通過凝聚、澄清等方式的處理就能夠達(dá)到排放要求。鍋爐、主廠房、取樣設(shè)備及化驗(yàn)室等空間產(chǎn)生的廢水，通常排出的也都是含有輕度污染物質(zhì)的廢水，可以根據(jù)電廠的實(shí)際應(yīng)用需求和用途來選擇合適的處理方式，有些水質(zhì)可以經(jīng)過處理實(shí)現(xiàn)回收利用，有些可以經(jīng)過上述方式一起收集。但是當(dāng)主廠房排出的污水中含有油類成分時(shí)，則必須經(jīng)過除油處理之后才能夠進(jìn)行進(jìn)一步的收集。

　　1.2 非經(jīng)常性廢水

　　非經(jīng)常性廢水就是指在廢水處理機(jī)組進(jìn)行運(yùn)維檢修時(shí)，所不定期排出的廢水。具體包括鍋爐化學(xué)清洗廢液，空氣預(yù)熱器、除塵器、煙囪、鍋爐火側(cè)等產(chǎn)生的沖洗排水，鍋爐停爐濕保護(hù)后排出的廢水，凝汽器灌水查漏時(shí)排放的廢水等。這些廢水中一般含有大量且成分復(fù)雜的物質(zhì)，諸如COD、金屬成分等，在具體處理時(shí)難度較大，而且這些非經(jīng)常性水排出后，需要首先在貯存池中進(jìn)行妥善貯存，然后分步驟、分層次的開展污水處理工作。具體處理過程中所需要用到的處理方法有氧化處理、pH值調(diào)整、凝聚、澄清、過濾等。

　　2、火電廠廢水零排放技術(shù)與應(yīng)用

　　2.1 廢水減量化處理技術(shù)

　　(1)反滲透膜技術(shù)

　　該技術(shù)主要利用滲透的逆過程原理，在壓力的擠壓過程中，使廢水溶液中殘留的溶劑和溶質(zhì)在半透膜的截留作用下，相互分離開來。該技術(shù)有良好的凈化效果，操作成本較低，對環(huán)境的污染程度很小。目前反滲透膜技術(shù)大范圍的應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，如海水和苦咸水淡化純水、超純水制備、工業(yè)或生活廢水處理等。但是該技術(shù)也存在一定的缺陷和不足，通常在進(jìn)行廢水中雜質(zhì)沉積的過程中，膜會(huì)出現(xiàn)污染和氧化的情況。

　　(2)正滲透膜技術(shù)

　　通常情況下，火電廠產(chǎn)生的廢水和污水會(huì)從高水化學(xué)勢區(qū)經(jīng)過選擇性滲透膜向低水化學(xué)勢區(qū)傳遞。一般來說，兩種水化學(xué)勢區(qū)會(huì)存在一定程度的滲透壓差，而這一壓差就是促使正滲透過程有序順利進(jìn)行的最核心要素。正滲透膜技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中能耗低，水資源回收效率好、量多，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢的問題，能夠很好地處理高濃鹽水。在進(jìn)行對廢水的處理過程中，一般需要將將要處理的廢水放置到高水化學(xué)勢區(qū)，將待定選擇的汲取液放置到低水化學(xué)勢區(qū)。但正滲透膜技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)存在一定的操作難點(diǎn)，對選擇性滲透膜和汲取液的選擇上，對于前者需要保證其具備高水通量，且具有非常好的耐酸堿性和機(jī)械性能，而后者要能夠產(chǎn)生相對較高強(qiáng)度的滲透壓和水通量。

　　(3)膜蒸餾技術(shù)

　　該技術(shù)也是一種現(xiàn)代化新型的分離技術(shù)，是利用疏水性微孔膜兩側(cè)產(chǎn)生的蒸氣壓差作為傳質(zhì)推動(dòng)力進(jìn)行的膜分離過程。該技術(shù)操作過程的進(jìn)行與其他膜過程相比存在較大的差異，具體表現(xiàn)在：

　?、僭摷夹g(shù)中涉及的膜是微孔膜;

　?、谠摬馁|(zhì)的膜不會(huì)被所需要處理的液體浸潤;

　?、勰た變?nèi)不會(huì)出現(xiàn)毛細(xì)管冷凝情況;

　　④只有蒸汽才能在膜孔間進(jìn)行傳質(zhì);

　?、菰摬馁|(zhì)的膜不會(huì)改變待處理液體中各組成成分之間形成的氣液平衡;

　?、拊摷夹g(shù)中的膜需要有一側(cè)甚至多側(cè)直接與待處理液體直接接觸。

　?、邔σ后w中的每一組份來說，該技術(shù)能夠順利進(jìn)行的原因在于該組份的氣相分壓梯度產(chǎn)生的推動(dòng)力。

　　膜蒸餾技術(shù)同時(shí)也表現(xiàn)出不易被污染、實(shí)際操作和預(yù)處理過程簡便、產(chǎn)水品質(zhì)高且能夠處理高濃度鹽水等方面的優(yōu)勢特點(diǎn)。同樣的，該技術(shù)也表現(xiàn)出一定的不足，如能耗大且利用率低、膜的通量較小，而且在實(shí)際操作時(shí)容易造成膜污染和浸潤等。當(dāng)前，該技術(shù)并沒有在國內(nèi)眾多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到大規(guī)模的應(yīng)用和普及，這主要是因?yàn)樵摷夹g(shù)在大規(guī)模安裝、長時(shí)間安全穩(wěn)定運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)效益和結(jié)構(gòu)污染等方面的問題需要相關(guān)部門引起足夠的重視。

　　2.2 廢水終端處理技術(shù)

　　(1)蒸發(fā)塘技術(shù)

　　該技術(shù)充分順應(yīng)了當(dāng)前國家倡導(dǎo)的綠色環(huán)保原則。其在實(shí)際操作過程中，充分利用了太陽能在高溫、濕潤等自然狀況下將地面上的高鹽水大量蒸發(fā)，進(jìn)而使其濃縮到飽和狀態(tài)，并在此基礎(chǔ)上形成結(jié)晶析鹽。該技術(shù)在西北干旱少雨地區(qū)應(yīng)用相對廣泛，并表現(xiàn)出運(yùn)行成本低、運(yùn)維簡便、使用期限長和抗沖擊力度強(qiáng)等優(yōu)勢作用。但是原濃水成分中含有的易揮發(fā)物質(zhì)很容易揮發(fā)造成空氣污染，因此應(yīng)做好相應(yīng)的防滲透和防溢流處理措施，該技術(shù)也不能實(shí)現(xiàn)對淡水的回收利用。由于該技術(shù)在自然蒸發(fā)方面的效率較低且容易產(chǎn)生滿塘風(fēng)險(xiǎn)，相關(guān)研究人員在此基礎(chǔ)上研發(fā)出了機(jī)械霧化蒸發(fā)技術(shù)，通過在蒸發(fā)塘上設(shè)置多臺(tái)機(jī)械霧化蒸發(fā)器，以加速塘內(nèi)水分的蒸發(fā)，大大提升了蒸發(fā)效率。

　　(2)多級(jí)閃蒸技術(shù)

　　該技術(shù)更多的應(yīng)用于海水淡化領(lǐng)域。通過將待處理海水經(jīng)過加熱達(dá)到指定溫度指標(biāo)之后，將其按照步驟、有層次地將其引入至壓力逐漸降低的閃蒸室里，在降溫處理過程中，熱鹽水會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象，且當(dāng)溫度降至天然海水溫度時(shí)，蒸汽在冷凝原理的作用下會(huì)產(chǎn)生所需淡水。

　　多級(jí)閃蒸技術(shù)運(yùn)行質(zhì)量高，能夠很好地阻擋污垢，能夠適用于大型企業(yè)。但是由于處理的海水使設(shè)備腐蝕程度加快，耗能也會(huì)逐漸增加，而且該技術(shù)傳熱效率低和操作彈性小等缺陷并不適用中小型企業(yè)。

　　(3)多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

　　該技術(shù)的設(shè)計(jì)和研發(fā)原理依托于單效蒸發(fā)技術(shù)，其又可以分為低溫和高溫狀態(tài)下的多效蒸發(fā)。前者需要保持處理過程中的鹽水最高蒸發(fā)溫度不能超過70℃，該技術(shù)的運(yùn)行組成情況就是將一系列的水平管或垂直管和膜蒸發(fā)器有效的串聯(lián)在一起，然后將其分成多個(gè)小組。

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)作用原理，是將一定量的蒸汽在組成設(shè)備中通過多次蒸發(fā)和冷凝過程，最終得到比高溫狀態(tài)下的多效蒸發(fā)技術(shù)更多倍的蒸汽量。由于低溫多效蒸發(fā)技術(shù)不需要較高的操作溫度，因此在實(shí)際應(yīng)用時(shí)充分利用電廠的低溫廢熱現(xiàn)象，一般來說，50～70℃的低品位蒸汽均可作為實(shí)踐操作過程中最理想的熱源。而且該技術(shù)熱效率高且動(dòng)力消耗程度較少，僅僅只有0.9～1.2kWh/m3之間。但是該技術(shù)的設(shè)備體積相對較大，系統(tǒng)組裝復(fù)雜，往往需要企業(yè)投入較多的運(yùn)維成本，不利于應(yīng)用企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提升。

　　3、結(jié)語

　　隨著我國對建設(shè)環(huán)保經(jīng)濟(jì)性社會(huì)的重要認(rèn)識(shí)和投入，對我國工業(yè)生產(chǎn)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)要求愈發(fā)嚴(yán)格?，F(xiàn)階段最新頒布的《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》所實(shí)行的相關(guān)條例中，將水資源保護(hù)上升到國家戰(zhàn)略層面?；痣姀S作為當(dāng)前我國工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中用水和廢水排放的大戶，按照促進(jìn)經(jīng)濟(jì)更好更快運(yùn)行以及保護(hù)環(huán)境的角度，在生產(chǎn)運(yùn)營過程中深入貫徹節(jié)約發(fā)電用水的理念，將進(jìn)一步提高循環(huán)水的利用效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)火電廠廢水的零排放，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。( >

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