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金屬表面處理行業(yè)廢水處理工藝

  目前,國家提倡“中國制造2025”加快制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級建設(shè),促使制造業(yè)做大做強,其中金屬表面處理行業(yè)應(yīng)用廣泛、生產(chǎn)線廢水污染影響大。金屬表面處理企業(yè)車間排放廢水,廢液量多,處理難度高,環(huán)境污染影響大,污染物濃度達到CODcr10000~20000mg/L。

  1、工程概況

  綜合廢水水量為700m3/d,生活污水水量為500m3/d,廢液排放量為50m3/d,采用系數(shù)1.2考慮,設(shè)計處理能力達到1500m3/d,設(shè)計廢水站每天運行時間為24h連續(xù)運行,設(shè)計系統(tǒng)小時處理水量為62.5m3/h。廢水經(jīng)處理后出水執(zhí)行國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準。具體指標如下:

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  2、工藝設(shè)計

  2.1工藝選擇及原理

  本項目生產(chǎn)廢水主要分為連續(xù)排放廢水、間歇排放廢液,設(shè)計工藝選擇為:

  由于間歇排放廢水中含有換槽廢液,而換槽廢液濃度較高,短時間瞬間排放容易對處理系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊,因此對間歇排放廢水采用稀釋處理的辦法,即單獨收集后,再定量連續(xù)加入中和調(diào)節(jié)池中,與連續(xù)排放廢水稀釋混合后一同處理。

  綜合廢水經(jīng)“一級混凝沉淀+水解酸化+好氧+二級混凝沉淀”工藝后達標排放;

  廢水中的主要污染因子是有機物、SS和P物質(zhì),具體處理方法如下:

  投加NaOH+CaCl2+鐵鹽+PAM

  當pH值在10~10.5時,NaOH+CaCl2與絕大部分磷酸鹽均生成羥基磷灰石Ca10(OH)2(PO4)6:

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  鐵鹽與磷酸鹽反應(yīng)生成磷酸亞鐵沉淀:

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  除此之外,OH-+Ca2+還將與污水中的堿度和硬度發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣,生成的碳酸鈣可作為增重劑,有助于沉淀而使污水澄清:

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  投加PAM的目的是增大增強羥基磷灰石的絮狀物,便于在沉淀池中進行固液分離,提高去除效率。

  生化處理系統(tǒng)采用水解酸化+接觸氧化工藝。在水解酸化池中,廢水在缺氧菌的作用下被分解成小分子,部分則直接被分解成二氧化碳和水。經(jīng)過水解酸化處理后的廢水進入接觸氧化池進行好氧生化處理。在接觸氧化池中,好氧菌對廢水中的小分子有機物進行降解,從而達到去除廢水中有機物的作用。

  綜合上述分析,采用“一級混凝沉淀+水解酸化+好氧+二級混凝沉淀”的處理工藝,可使出水水質(zhì)滿足排放要求。

  2.2 工藝流程

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  2.3 工藝說明

  廢液單獨收集后,再定量連續(xù)加入綜合廢水調(diào)節(jié)池中,與綜合廢水混合稀釋后一同處理。

  生活污水單獨收集進生活污水調(diào)節(jié)池,再用水泵提升至水解酸化池進行生化處理。

  綜合廢水經(jīng)提升后,進入反應(yīng)池,依次投加堿/CaCl2/亞鐵/PAM,調(diào)整pH至9~9.5,形成氫氧化物沉淀及羥基磷灰石沉淀并使沉淀形成較大的絮體,然后流入初沉池,進行固液分離,初沉池出水進入pH回調(diào)池,回調(diào)pH后進入生化系統(tǒng)。

  在水解酸化池中,廢水在厭氧菌的作用下被分解成小分子,部分則直接被分解成二氧化碳和水。在水解酸化池中配置填料,以增加水解酸化池中污泥的濃度,提高酸化效果。經(jīng)過水解酸化處理后的廢水進入接觸氧化池進行好氧生化降解。

  在接觸氧化池中,好氧菌對廢水中的小分子有機物進行吸附、分解,從而達到降低廢水中有機物的作用。經(jīng)過接觸氧化池處理后的廢水進入生化反應(yīng)池,投加PAC,生成磷酸鋁沉淀,進一步去除廢水中殘留的磷酸鹽,生化池內(nèi)死亡脫落的微生物一并隨廢水進入二沉池進行泥水分離。

  在二沉池中,生物絮體和處理后的廢水在重力的作用下被分離,生物絮體則被沉淀形成生化污泥,被泵排入污泥池中,廢水則進入上部的清水區(qū),達標排放。二沉池中部分污泥回流至水解酸化池和接觸氧化池,以提高生化反應(yīng)效率。

  所有沉淀池排出的污泥排入污泥池中,加壓至污泥壓濾機,脫水后污泥打包外運,濾液回流至綜合廢水調(diào)節(jié)池進行處理。

  2.4 工藝設(shè)計

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  3、運行情況

  項目經(jīng)過調(diào)試后,污染物指標均能達標排放。監(jiān)測數(shù)據(jù)如下:

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  本項目工藝單元自動化水平高,管理人員操作和維護方便。各處理單元水泵提升和藥劑投加均采用儀表自動化控制。廢水運行管理配備一個主管,四個操作員,廢水處理運行藥劑費用0.97元/噸水,電費0.54元/噸水。

  4、結(jié)論

  本項目自竣工以來,廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性高得到了各方的認可。處理系統(tǒng)通過管控車間廢液的分質(zhì)分流收集排放,確保不易受到原水濃度波動影響的沖擊,廢水處理系統(tǒng)一直保持穩(wěn)定運行。本項目廢水經(jīng)處理后出水穩(wěn)定達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準,為新建的污水處理工程設(shè)計和環(huán)境保護提供了示范。( >

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