目前，我國鋼鐵行業(yè)由于在進行生產(chǎn)鋼鐵時會消耗特別多的水資源，是我國工業(yè)用水耗水最多的行業(yè)，總體用水量占據(jù)我國工業(yè)用水的百分之十左右，新鮮用水量占據(jù)我國工業(yè)總體新鮮用水量的百分之十五左右，而我國規(guī)模較大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)平均循環(huán)用水率只是60%，煉一噸鐵需要補充的新鮮水量已經(jīng)達到了40t~60t，所排放的廢水量也特別大。

　　然而，在國外大多數(shù)國家煉鋼的循環(huán)用水已經(jīng)可以達到97%左右，如果煉一噸鋼僅需要補充新鮮水3t~7t即可。因此，目前，與外國煉鋼廢水處理技術(shù)相比較而言，我國煉鋼廢水處理技術(shù)依然存有一定程度上的差距，應(yīng)該在已有煉鋼廢水處理技術(shù)前提下，引用外國成功的經(jīng)驗，經(jīng)過改進與優(yōu)化煉鋼廢水處理技術(shù)，來提升我國煉鋼行業(yè)用水的循環(huán)用水率，盡可能的減少不必要能源的排放，乃至實現(xiàn)零排放的目標，這對我國鋼鐵行業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展特別重要。

　　一、煉鋼廢水 >

　　鋼鐵工業(yè)廢水主要來自生產(chǎn)工藝整個流程用水、機械設(shè)備與產(chǎn)品冷卻水、機械設(shè)備與場地清洗水等等。煉鋼廢水中包含了伴隨水流失的生產(chǎn)原材料以及在進行生產(chǎn)時產(chǎn)生的污染物質(zhì)。其中原材料廠產(chǎn)生的廢水以及進行燒結(jié)時產(chǎn)生的廢水中主要的污染物質(zhì)是懸浮物質(zhì)以及少量的金屬離子;煉鋼生產(chǎn)廢水以及煉鐵生產(chǎn)廢水中主要包含了懸浮物以外，還有少量油脂、氧化的鐵皮以及氰化物等;生產(chǎn)軋鋼過程中產(chǎn)生的廢水中主要包含了懸浮物、少量重金屬離子以及氧化鐵皮等等。

　　二、煉鋼廢水處理以及中水回用技術(shù)

　　煉鋼過程中產(chǎn)生的廢水種類有許多，要想提升煉鋼廢水的循環(huán)回收利用率以及零排放，首先就一定要重視各類廢水的所有收集或是分類收集，用以最大限度上減少處理費用，同時還應(yīng)該杜絕有沒有經(jīng)過處理的廢水直接進行排放的情況。

　　2.1 煉鋼廢水處理系統(tǒng)工藝流程

　　各用戶的生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)廢水管網(wǎng)集中進入供水中心廢水池，由廢水提升泵打入一體化高效污水處理器，去除廢水中的雜質(zhì)和部分懸浮物后，進入原水池。原水池內(nèi)的原水經(jīng)原水泵加壓(低溫時經(jīng)過蒸汽加熱器)進入多介質(zhì)過濾器，進一步去除原水中的懸浮物、金屬離子和膠體后，再進入超濾裝置除去水中的大分子物質(zhì)和顆粒，然后回到超濾產(chǎn)水池。超濾產(chǎn)水經(jīng)一級反滲透增壓泵、一級保安過濾器和一級高壓泵加壓后進入一級反滲透裝置，除鹽水進入一級反滲透產(chǎn)水池，濃鹽水進入濃鹽水池。一級除鹽水由二級反滲透增壓泵、二級保安過濾器、二級高壓泵加壓后進入二級反滲透裝置再次除鹽，除鹽水進入脫碳塔脫除CO2后進入二級反滲透產(chǎn)水池。二級除鹽水經(jīng)混床增壓泵加壓進入混床裝置去除水中的陽陰離子、CO2和SiO2后進入純水池。工藝制水過程在過濾、除鹽等階段加入相應(yīng)的藥劑、酸堿等，確保工藝條件滿足水質(zhì)和設(shè)備要求。

　　2.2 煉鋼中水回用技術(shù)

　　2.2.1 生物處理技術(shù)

　　生物處理技術(shù)是水處理技術(shù)的最原始方法，主要借助微生物所具備的吸附、氧化分解功能，來完成污染物分解的一項技術(shù)。生物處理技術(shù)主要包含了好養(yǎng)生物處理技術(shù)以及厭氧生物處理技術(shù)兩種。當前中水處理過程通常都會使用好養(yǎng)生物處理技術(shù)，這項技術(shù)中主要包含了活性污泥法以及生物接觸氧化法等多種方法，在具體處理過程中有些是需要單獨使用，可能夠多種方法組合進行使用。除此之外，中水處理利用好養(yǎng)生物處理技術(shù)具備了很多優(yōu)勢，比如出水水質(zhì)好、處理費用低，并且規(guī)模越大的水處理工程，其處理費用會更低。

　　2.2.2 物理化學處理技術(shù)

　　物理化學處理技術(shù)是最為常用的廢水處理技術(shù)，其中主要包含了活性炭吸附以及過濾沉淀等多種工藝。物理化學處理技術(shù)與生物處理技術(shù)相比較而言，前者比較適用于一些小型的廢水處理工程，在整個廢水處理過程中會投入大量的自今年，同時水質(zhì)情況是由物理化學劑所決定的，物理化學處理技術(shù)具備了處理流程短、便于運行管理、占地面積小等優(yōu)點。

　　2.2.3 膜處理技術(shù)

　　膜處理技術(shù)不但不能脫離生物處理技術(shù)作為基礎(chǔ)而且也不能夠脫離物理化學技術(shù)的有機配合。膜處理技術(shù)是利用膜技術(shù)來進行中水處理，同時讓中水水質(zhì)可以達到規(guī)范標準的一項新型技術(shù)。當前使用的膜主要包含了微濾、滲析、反滲透等，利用膜處理技術(shù)具備了處理品質(zhì)好、占地空間小、能源消耗低以及便于操作與管理等特點。

　　據(jù)相關(guān)研究證明，利用膜生物反應(yīng)器來處理廢水，能夠讓一些難以降解的物質(zhì)在膜生物反應(yīng)器當中停留很長的一段時間，繼而廢水處理的效果會更佳，而且還可以起到二沉池的功能，能夠讓廢水變得更加澄清，以及防菌的效果更為明顯。在同一個中水工程中，分別使用物理化學技術(shù)以及生物技術(shù)，經(jīng)過兩者之間相比較可得出，膜生物反應(yīng)器在不擴增反應(yīng)器容量的基礎(chǔ)上，可以將更多的廢水進行處理，并且水質(zhì)會變得更好。比如反滲透膜，其處理煉鋼廢水處理廠中的二級出水，脫鹽率能夠高達92%以上，并且反滲透的濃鹽水全部用于燒結(jié)混料、高爐沖渣和鋼渣冷卻等，無外排，但是應(yīng)用膜處理技術(shù)也具備了一些缺點，主要有投資費用較高，并且存有膜污染等問題，這些缺點始終妨礙了膜處理技術(shù)的實際運用。

　　三、結(jié)束語

　　總而言之，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)是消耗水資源最多的生產(chǎn)行業(yè)，水資源利用率是鋼鐵企業(yè)可以長期穩(wěn)定發(fā)展的前提條件。中水回用是廢水處理以后的循環(huán)再次利用，是廢水處理的延伸以及開發(fā)，是促進鋼鐵企業(yè)以及其他企業(yè)廢水綜合利用的高效方法，也是提升鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟收益最大化、社會效益最佳的主要途徑。( >

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