一、項(xiàng)目概述

　　目前國(guó)內(nèi)纖維素行業(yè)產(chǎn)生的污泥大都按照一般固廢管理，國(guó)際上仍沒(méi)有可以借鑒的有效資源利用方法，目前仍然采用傳統(tǒng)的焚燒或衛(wèi)生填埋方式處理。由于污泥處理處置運(yùn)行成本最高可占污水處理總費(fèi)用的50%，相當(dāng)一部分纖維素企業(yè)的廢水污泥并未得到有效的處理處置。一方面纖維素行業(yè)廢水排放量和污泥量不斷增大，另一方面纖維素行業(yè)又難以承受高額的污泥處理處置費(fèi)用，污泥處理處置逐漸成為纖維素行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，這一矛盾將隨著纖維素行業(yè)的發(fā)展更加突出。

　　利用熱電廠(chǎng)鍋爐協(xié)同處置城鎮(zhèn)污泥及一般工業(yè)固廢污泥已經(jīng)成為我國(guó)東部地區(qū)及大城市解決污泥處置難題的主要途徑之一。如常州廣源熱電公司與常州市建設(shè)局排水管理處聯(lián)合研發(fā)了循環(huán)流化床鍋爐焚燒污泥技術(shù)，并于2005年利用廣源熱電現(xiàn)有3臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐建設(shè)城市污泥處置項(xiàng)目，形成日處理污泥300t的能力。

　　為解決粘膠纖維行業(yè)污水處理污泥等一般固廢出路問(wèn)題，賽得利(福建)纖維有限公司、蘭精南京纖維有限公司、南京法伯耳紡織有限公司等企業(yè)均采用燃煤鍋爐協(xié)同處置方式處理自己產(chǎn)生的污水污泥等一般固廢。如賽得利(福建)纖維有限公司利用廠(chǎng)區(qū)自建190t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐協(xié)同處置廠(chǎng)區(qū)自產(chǎn)廢水污泥20000t/年。

　　二、協(xié)同處置模式選擇

　　目前應(yīng)用較多的熱電廠(chǎng)污泥摻燒模式有：濕污泥直接入爐摻燒、高干脫水+半干污泥入爐摻燒、熱干化+干污泥入爐摻燒3種模式。

　　濕污泥(含水率80%左右)直接入爐摻燒會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐溫度和鍋爐出力，采用較少。其余均采用高干脫水或熱干化模式對(duì)入爐污泥進(jìn)行預(yù)處理。

　　污泥的大規(guī)模、工業(yè)化處理工藝中最常見(jiàn)的是熱力干化。事實(shí)上，通常人們所討論的“干化”多數(shù)是指熱力干化。熱力干化是指利用燃燒化石燃料所產(chǎn)生的熱量或工業(yè)余熱、廢熱，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的工藝和設(shè)備，使污泥失去部分或大部分水分的過(guò)程。這一過(guò)程具有處理時(shí)間短、占用場(chǎng)地小、處理能力大、減量率高、衛(wèi)生化程度高、外部因素影響小(如氣候、污泥性質(zhì)等)、最終處置適用性好和靈活性高等優(yōu)點(diǎn)。

　　污泥熱力干化工藝通常有半干化(含水率不高于40%)和全干化(含水率低于20%)兩種，熱干化工藝一般僅用脫水污泥，主要技術(shù)性能指標(biāo)(以單機(jī)升水蒸發(fā)量計(jì))為：熱能消耗2940~4200kJ/kgH2O，電能消耗0.04~0.90kW/kgH2O。

　　但熱力干化的缺點(diǎn)在于初建投資大，具有一定的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，采用化石燃料提供熱能的成本因燃料價(jià)格而相對(duì)較高。

　　高干脫水一般是指采用化學(xué)和物理的綜合方法對(duì)污泥顆粒進(jìn)行表面化學(xué)改性，使其顆粒表面的水和毛細(xì)孔道中的束搏水使其成為自由水，然后通過(guò)高強(qiáng)度機(jī)械壓濾析出達(dá)到高干的目的。一般污泥是通過(guò)加藥改性和機(jī)械壓濾方式把含水率從80%左右降低至50%以下。

　　該技術(shù)是從機(jī)理、藥劑、機(jī)械進(jìn)行匹配。其中所加藥劑可以通過(guò)電中和作用、氫鍵作用和架橋作用將水中的微粒凝聚成較大的絮體而聚沉下來(lái)。污泥加藥后，泥中的膠體結(jié)構(gòu)因加藥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在膠核上形成結(jié)晶和長(zhǎng)大，吸附水轉(zhuǎn)化為結(jié)晶結(jié)構(gòu)水，結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成后即實(shí)現(xiàn)了生活污水污泥的固態(tài)化。這種固態(tài)化的過(guò)程是不可逆的過(guò)程從而保證了改性后污泥不致二次污泥化并且污泥形成晶體結(jié)構(gòu)后，其所含水分可被迅速分離蒸發(fā)。高干脫水技術(shù)從污泥含水分的賦存狀態(tài)入手，根據(jù)物化性分段對(duì)應(yīng)，按其物性，各得其所。具有學(xué)科交叉，技術(shù)嫁接的創(chuàng)新特點(diǎn)，但改性藥劑會(huì)提高污泥中灰分的含量，增加摻燒后的灰渣產(chǎn)生量，需確保新增灰渣的去向穩(wěn)定。

　　三、實(shí)際運(yùn)行效果

　　本文選擇了實(shí)施“高干脫水+半干污泥入爐摻燒”的3個(gè)廠(chǎng)家，對(duì)其實(shí)際運(yùn)行效果進(jìn)行分析，該3個(gè)廠(chǎng)均利用自備電廠(chǎng)協(xié)同處置水處理污泥及工藝廢氣二硫化碳和硫化氫，3個(gè)廠(chǎng)家基本情況見(jiàn)表1。

　　根據(jù)以上3個(gè)工廠(chǎng)2018年廢氣例行監(jiān)測(cè)報(bào)告，其排放的煙塵、SO2和NOx均能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，廠(chǎng)界二硫化碳、硫化氫和臭氣濃度的監(jiān)測(cè)值也均能滿(mǎn)足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。與采用傳統(tǒng)填埋等方式處理污泥相比較，處理每噸污泥約可節(jié)約330元，減輕了企業(yè)污染治理成本。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　利用“高干脫水+半干污泥入爐摻燒”來(lái)處理粘膠纖維行業(yè)產(chǎn)生的水處理污泥和工藝廢氣，可滿(mǎn)足粘膠纖維企業(yè)產(chǎn)生的污泥等一般工業(yè)固廢的規(guī)范化處置需求，降低污泥處置費(fèi)用。利用燃煤鍋爐協(xié)同深度處理工藝尾氣，可進(jìn)一步降低項(xiàng)目廢氣對(duì)周邊大氣的影響，提高周邊地區(qū)大氣環(huán)境承載力。( >

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