石油化工企業(yè)會產(chǎn)生大量的廢水，大型石油化工企業(yè)因其生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)的持續(xù)周期長等特點(diǎn)，如因廢水處理而導(dǎo)致生產(chǎn)需停工，將是一個(gè)后果非常嚴(yán)重的事情，以下對現(xiàn)實(shí)中存在且容易忽視的問題進(jìn)行探討，并提出了解決方案。
一、設(shè)計(jì)不符合生產(chǎn)實(shí)際
大型石油化工企業(yè)的廢水處理設(shè)計(jì)一般由設(shè)計(jì)院或環(huán)保公司的環(huán)保設(shè)計(jì)人員完成，這些人員不了解大型石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝，原料、產(chǎn)品物理化學(xué)性質(zhì)，造成了大型石油化工企業(yè)的廢水處理出現(xiàn)一些的問題。
1.1 廢水中污油分類不符合生產(chǎn)實(shí)際。
大型石油化工企業(yè)廢水主要 >
為了避免出現(xiàn)上述問題，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對輕質(zhì)油、重質(zhì)油污水需分類收集，經(jīng)過分別除油后，產(chǎn)生的輕質(zhì)油、重質(zhì)油分別送到儲運(yùn)罐區(qū)的重污油罐、輕污油罐，以免對后續(xù)的裝置造成干擾。而廢水在除油后一起進(jìn)入后續(xù)的廢水處理系統(tǒng)。
1.2 廢水中分類不符合生產(chǎn)實(shí)際。
現(xiàn)在大型石油化工企業(yè)廢水廠按處理后的中水是否回用，一般會分為含鹽廢水處理系統(tǒng)、含油廢水處理系統(tǒng)理系統(tǒng)。含鹽廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的中水一般不進(jìn)行直接回用，而需進(jìn)行脫鹽或直接進(jìn)行外排市政管網(wǎng)處理，含油廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的中水一般送循環(huán)冷卻水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水之用。排入含油廢水處理系統(tǒng)的廢水直接影響到了中水的最終品質(zhì)，決定了能否回用當(dāng)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水之用。廢水分類與后續(xù)的生產(chǎn)不符合，會造成該回用的無法回用。
設(shè)計(jì)人員如對排入含油、含鹽廢水處理系統(tǒng)的廢水性質(zhì)較難區(qū)分的，需做好即可排入含油也可排入含鹽廢水的準(zhǔn)備。
二、對熱電廢水多樣性認(rèn)識不足
大型石油化工企業(yè)一般配套有大型的熱電廠，排放廢水包括鍋爐排污水、生活污水、鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水。鍋爐排污水的最大特點(diǎn)是溫度高，高達(dá)90℃，排入廢水處理廠時(shí)，對廢水處理廠的廢水處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)除油罐溫度居高不下，夏季最高是高達(dá)50℃，對廢水處理產(chǎn)生了不利的影響。鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水，特點(diǎn)是高濁度、高硬度、高含鹽量、污染物種類多，既有氯離子含量大，又有含石膏懸浮物高的特點(diǎn)，廢水中石膏沉積在管道，造成管道截面積減少，嚴(yán)重時(shí)堵塞管道，最終在調(diào)節(jié)除油罐中沉降，造成罐底板結(jié)，脫污油的罐中罐相應(yīng)管路嚴(yán)重的堵塞。
對上述兩股廢水：鍋爐排污水需從源頭進(jìn)行回收熱量后或冷卻降溫后才進(jìn)行排放進(jìn)行廢水處理系統(tǒng);鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水應(yīng)該從排放處進(jìn)行沉降，回收石膏，將該股廢水中的懸浮物降低后，才排入廢水管網(wǎng)，進(jìn)而進(jìn)行廢水處理系統(tǒng)。而廢水處理廠應(yīng)加強(qiáng)調(diào)節(jié)除油罐的排污，加強(qiáng)相應(yīng)管道的日常監(jiān)測管理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行沖洗疏通，需在石膏還沒有板結(jié)的時(shí)候，及時(shí)處理。
三、上下游裝置與廢水處理廠缺乏溝通
3.1 生產(chǎn)異常時(shí)缺乏溝通
在生產(chǎn)異常，如停工時(shí)、臨時(shí)處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時(shí)需及時(shí)通知廢水處理廠，以免高溫、高濃度污水對廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業(yè)出現(xiàn)過廢堿沖擊廢水處理事件：
凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會產(chǎn)生一定量的氫氧化鈉含量低的廢堿，中和后產(chǎn)生的廢水送酸性水汽提處理，產(chǎn)生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質(zhì)，這些再酸性水汽提中無法被汽提出來，造成汽提凈化水COD升高，由原來的1000mg/L上升到4000mg/L，沒有及時(shí)溝通，流入后續(xù)的廢水處理后，沒有通過事故罐收集，上述物質(zhì)在曝氣池被氧化，進(jìn)而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對生化系統(tǒng)產(chǎn)生了沖擊，嚴(yán)重影響廢水處理效果。
在生產(chǎn)調(diào)整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時(shí)溝通，可通過廢水事故罐收集及加強(qiáng)監(jiān)測，后續(xù)逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時(shí)是一個(gè)數(shù)據(jù)，在電脫鹽管會定期反沖洗時(shí)，大量的沉積有機(jī)物，濃的廢水都會排入廢水，這些操作都應(yīng)提前溝通廢水處理廠及時(shí)切換至事故罐收集處理，以免對正常的系統(tǒng)造成沖擊。
3.2 原料變化時(shí)缺乏溝通
在全球化的今天，大型石油化工廠的原料產(chǎn)地也不是一成不變的，產(chǎn)地不同，相應(yīng)油品也會發(fā)生相應(yīng)的變化，如凝析油的產(chǎn)地遍布全球。原料產(chǎn)地不同，產(chǎn)生的廢水也會變化，對于凝析油的電脫鹽廢水，由于凝析油產(chǎn)地的不同，造成原料中的含硫量、含硫醇量都有變化，相應(yīng)的造成電脫鹽廢水中的含硫量、含硫醇都有變化。在加工高硫凝析油，尤其是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油時(shí)，電脫鹽廢水中的含的硫及硫醇都相應(yīng)的提高。該股廢水排入廢水處理廠后，對廢水處理廠造成了很大的沖擊，會造成曝氣池水發(fā)綠、發(fā)臭，廢水處理不達(dá)標(biāo)。凝析油電脫鹽廢水的流程是可以排入酸性水汽提裝置，也可送含鹽廢水處理系統(tǒng)，如有及時(shí)溝通，當(dāng)加工高硫、高硫醇的凝析油時(shí)，可將該股廢水送酸性水汽提裝置進(jìn)行預(yù)處理，去除絕大部分硫醇、硫，再排入廢水處理系統(tǒng)。
四、缺乏發(fā)展的眼光，進(jìn)行廢水處理場、管網(wǎng)布置
(1)隨著環(huán)保要求及各個(gè)地方標(biāo)準(zhǔn)的越來越嚴(yán)格，相應(yīng)的會要求增加一些設(shè)施，如脫臭、VOC、中水回用設(shè)施，這也是順應(yīng)社會發(fā)展對環(huán)保要求越來越嚴(yán)格這個(gè)趨勢的。大型石油化工廠如沒有考慮到這一點(diǎn)，在上這些設(shè)施需建設(shè)時(shí)，在原有廢水處理廠可能就沒有位置。所以，在建廠時(shí)需根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求及綜合考慮環(huán)保發(fā)展趨勢，在進(jìn)行廢水處理廠平面布置時(shí)需適當(dāng)?shù)念A(yù)留位置，為上述設(shè)施做好準(zhǔn)備。
(2)大型石油化工企業(yè)進(jìn)行廢水管網(wǎng)布置時(shí)，特別是主管網(wǎng)的布置時(shí)一定要綜合考慮大型石油化工企業(yè)后續(xù)的發(fā)展，需擴(kuò)建、增加裝置而增加廢水管網(wǎng)接入口及考慮污水管網(wǎng)投用后需進(jìn)行動火開接入口的困難：廢水中含有殘留的油品等易燃易爆、有毒有害的危險(xiǎn)物質(zhì)，涉及到廢水管道的動火開接入口應(yīng)按照油品管道的要求進(jìn)行對廢水管網(wǎng)進(jìn)行吹掃置換，達(dá)到動火條件后才能進(jìn)行開接入口;而廢水管道涉及到的排放裝置眾多，造成隔離困難;廢水排放時(shí)陸陸續(xù)續(xù)的不間斷的排放，不排放的窗口期非常短;開接入口時(shí)需停止排放對生產(chǎn)影響大。所以，在廢水管網(wǎng)投用前應(yīng)適當(dāng)?shù)念A(yù)留接口，避免后續(xù)需在生產(chǎn)時(shí)開接入口。
五、結(jié)語
大型石油化工企業(yè)廢水處理存在問題需引起相關(guān)人員的重視，對存在的問題進(jìn)行分析解決并預(yù)防類似問題的重復(fù)出現(xiàn)，才能將廢水處理好。( >
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