隨著醫(yī)藥學(xué)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，醫(yī)藥化工企業(yè)也越來越壯大，隨之而來的醫(yī)藥化工污染也越來越嚴(yán)重。企業(yè)污水站污水處理過程中會散發(fā)出惡臭氣體，惡臭氣體的主要物質(zhì)為H2S、NH3、CH3SH、PH3、CH4、脂肪族類、醛類等，該類惡臭物質(zhì)的散發(fā)量取決于水中惡臭組分的性質(zhì)和濃度、水溫、湍流程度和水面及敞開源附近的氣象擴(kuò)散條件等。該類廢氣嚴(yán)重地影響了居民們的正常生活，制約了區(qū)域的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。為避免“前門制藥來治病，后門排污來致病”，探求針對醫(yī)藥企業(yè)污水站臭氣的高效凈化技術(shù)迫在眉睫。

　　一、常用除臭工藝介紹

　　污水站常用的惡臭氣體處理措施包括吸收法、吸附法、燃燒法、臭氧法和電離法等。

　　1.1 吸收法

　　吸收法原理是利用惡臭物質(zhì)溶于水或與其它化學(xué)物質(zhì)發(fā)生氧化、中和、絡(luò)合、成鹽反應(yīng)，生成無味分子。其中吸收法又分為物理吸收、化學(xué)吸收和植物提取液吸收。物理吸收適用于水溶性惡臭成分，耗水量大，二次污染產(chǎn)生的廢水難以處理，效果不穩(wěn)定，適用范圍小?；瘜W(xué)吸收中堿吸收適用于去除酸性惡臭成分，酸吸收適用于去除堿性惡臭成分，強(qiáng)氧化劑吸收則適合去除易氧化分解惡臭成分?；瘜W(xué)吸收的優(yōu)點在于除臭效率較好、體積小、投資較低、工藝簡單管理方便，但存在運(yùn)行費(fèi)用較高，有二次污染、適用范圍小等缺點。植物提取液有利于去除含氨基、巰基等臭味分子，其效果好、運(yùn)行穩(wěn)定，缺點在于運(yùn)行費(fèi)用高。

　　1.2 吸附法

　　吸附法原理是利用多孔介質(zhì)對臭味分子進(jìn)行吸附。包括物理吸附、化學(xué)吸附、除臭劑吸附、氧化鐵系脫硫劑吸附，主要是去除含碳?xì)浠衔锏某魵?。該技術(shù)的優(yōu)點是設(shè)備簡單，除臭效果較好，適用于低濃度惡臭氣體的處理，一般用于復(fù)合惡臭的末級凈化。當(dāng)氣體濃度高時，須對氣體進(jìn)行水洗、酸洗或堿洗等預(yù)處理，含塵量大的氣體還須預(yù)先進(jìn)行除塵處理。其缺點是投資高，運(yùn)行維護(hù)工作量大，吸附效果不穩(wěn)定，運(yùn)行后除臭效率迅速降低，且對濃度小，臭氣強(qiáng)度大的臭味、腥味無明顯效果。

　　1.3 燃燒法

　　燃燒法原理是惡臭物質(zhì)多為可燃成分，燃燒后分解為無害的水和CO2等無機(jī)物質(zhì)。燃燒法可細(xì)分為直接燃燒法和催化燃燒法，適用于處理可燃性惡臭成分。該方法除臭效果好，但有機(jī)廢氣著火溫度一般在100~720℃之間，往往需添加輔助燃料才能連續(xù)燃燒。缺點是設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用高，溫度控制復(fù)雜，一般用于處理高濃度小氣量的有機(jī)廢氣、不適合用于臭味控制。

　　1.4 臭氧法

　　臭氧法是利用臭氧氧化有機(jī)廢氣，從而達(dá)到除臭的目的。其主要設(shè)備為臭氧發(fā)生器，適用于易氧化分解惡臭成分。該方法有一定的除臭效果及殺菌效果，但缺點是對于環(huán)境開放、臭氣持續(xù)產(chǎn)生的環(huán)境除臭效果差，工作環(huán)境有條件限制。

　　1.5 電離法

　　電離法是利用電離技術(shù)凈化惡臭污染物，主要設(shè)備為離子發(fā)生器。優(yōu)點是占地小、效果好、無二次污染、運(yùn)行管理方便和適用范圍廣。缺點是運(yùn)行費(fèi)用較高、處理規(guī)模較小。

　　因污水站臭氣成分復(fù)雜多變等特點，所以僅使用其中一種處理方法很難達(dá)到令人滿意的效果。因此，在實際廢氣處理中通常采用多種工藝組合的處理技術(shù)。

　　二、臭氣特性和處理工藝

　　2.1 臭氣特性及處理要求

　　浙江某醫(yī)藥企業(yè)主要生產(chǎn)霉素類原料藥，其生產(chǎn)廢水由廠內(nèi)污水站處理達(dá)標(biāo)后排放。臭氣 >

　　2.2 處理工藝流程

　　對于厭氧池和兼養(yǎng)池等產(chǎn)生的高濃度臭氣采用“一級酸噴淋+一級堿噴淋”作預(yù)處理，再與其它構(gòu)筑物的低濃度臭氣合并后再經(jīng)“臭氧氧化+一級堿噴淋+一級氧化劑噴淋+一級水噴淋”的工藝路線進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。流程示意圖如圖1所示。厭氧池和兼養(yǎng)池中的高濃度惡臭廢氣首先在一級酸和一級堿噴淋的作用下實現(xiàn)預(yù)處理，預(yù)處理后的較低濃度臭氣與其它相似水平的污水站臭氣合并后再進(jìn)入“臭氧氧化+一級堿噴淋”系統(tǒng)，濃度較低、處理難度較大的物質(zhì)得到有效凈化，最后“一級氧化劑噴淋+一級水噴淋”可以去除臭氧氧化后的中間物質(zhì)以及其他難處理污染物，達(dá)到相應(yīng)臭氣排放標(biāo)準(zhǔn)。其中一級氧化劑噴淋所用氧化劑為次氯酸鈉。本方案建議后續(xù)循環(huán)液的處置過程中將循環(huán)液送至污水處理系統(tǒng)好氧池部分進(jìn)行處置。企業(yè)污水站高濃度臭氣設(shè)計風(fēng)量為6000m3/h，低濃度臭氣設(shè)計風(fēng)量為6000m3/h，共計12000m3/h。

　　三、主要處理設(shè)備及工藝參數(shù)

　　考慮污水站臭氣具有較強(qiáng)腐蝕性，在處理設(shè)備材質(zhì)選擇上，采用對酸和堿耐受性較強(qiáng)的聚丙烯(PP)材質(zhì)。具體設(shè)備及參數(shù)見表1。

　　四、工程運(yùn)行分析

　　4.1 運(yùn)行效果

　　本工程中，將污水站臭氣分為高、低濃度部分，設(shè)計風(fēng)量各為6000m3/h。高濃度臭氣先經(jīng)預(yù)處理降低濃度后，再與低濃度部分混合處理。針對臭氣成分，本工程主要采用吸收和氧化處理工藝。其中吸收主要有酸吸收、堿吸收和水吸收等；氧化主要采用臭氧氧化和次氯酸鈉氧化。低濃度和高濃度臭氣及凈化后煙囪出口各指標(biāo)濃度和排放速率見表2。煙囪排口非甲烷總烴、硫化氫、氨氣濃度分別為72、0.04和0.15mg/m3，排放速率分別為0.69、4.4×10^-4和1.6×10^-3kg/h，臭氣值為450，均滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)和《化學(xué)合成類制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB332015-2016)的規(guī)定，處理效果顯著。

　　4.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

　　該工程固定投資費(fèi)用49萬元；裝機(jī)功率為60kW，運(yùn)行功率為42kW，按每天工作24h，電耗為1008kW•h/d，按電價為0.8元/(kW•h)計，則電費(fèi)為806.4元/d；稀硫酸、堿液和次氯酸鈉等藥劑費(fèi)4萬元/年，按每年365天計，即11.0元/d。故運(yùn)行費(fèi)用合計為817.4元/d。

　　五、結(jié)論

　　針對醫(yī)藥企業(yè)污水站臭氣，本工程將高濃度與低濃度臭氣分開收集，采用多級吸收與氧化組合工藝凈化處理，處理后煙囪排氣口非甲烷總烴、硫化氫、氨氣和臭氣的排放濃度和排放速率均滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)和《化學(xué)合成類制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB332015-2016)的規(guī)定。且整體投資費(fèi)用和日運(yùn)行費(fèi)用均較低，有利于推動環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用。工程實例證明多級吸收與氧化組合工藝對污水站臭氣具有良好的凈化效果。( >

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