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固廢制備濾料處理焦化廢水技術(shù)

  提高冶金固廢的綜合利用率是冶金行業(yè)近年來(lái)的研究重點(diǎn)。我國(guó)冶金企業(yè)鋼渣的主流應(yīng)用方向是制造鋼渣微粉作為水泥原料,高爐渣、粉煤灰主要用于建材、混凝土、路基、回填等,用途較為廣泛,但是附加值較低,同時(shí)南北方、不同區(qū)域利用率差異較大,西北地區(qū)的利用率明顯低于全國(guó)平均水平,主要與區(qū)域自然資源有關(guān)。

  鋼渣、高爐渣、粉煤灰都屬于冶金企業(yè)常見(jiàn)的固廢,其共性是表面疏松多孔,具有較大的比表面積,具有一定的吸附性能。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)告,鋼渣、高爐渣、粉煤灰對(duì)各類廢水中的COD、色度、磷、重金屬離子等均具有一定的去除效果。制約其工業(yè)應(yīng)用的因素主要有兩方面,一是上述材料對(duì)廢水中污染物的去除效果普遍不高,二是投加量較大,大量的投加會(huì)產(chǎn)生大量沉淀污泥,增加污泥處理系統(tǒng)負(fù)荷。為此,本文以某鋼鐵廠鋼渣、高爐渣、粉煤灰為原料制備鋼渣—高爐渣—粉煤灰濾料,制備的濾料用于焦化廢水的深度處理。

  一、鋼渣—高爐渣—粉煤灰濾料的制備

  1.1原料鋼渣微粉:將轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)熱燜、粉碎、分選、磁選、球磨后得到鋼渣微粉。

  高爐水渣:高爐礦渣在高溫熔融狀態(tài)下用水極速冷卻形成的多孔顆粒,利用球磨機(jī)進(jìn)一步破碎至粒徑0.5mm左右。

  粉煤灰:煤燃燒后從煙氣中捕集下的細(xì)灰。

  鋼渣微粉、高爐水渣、粉煤灰主要成分見(jiàn)表1。

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  1.2濾料制備過(guò)程

  (1)將鋼渣微粉、粉煤灰、高爐水渣于105℃烘干備用。

  (2)將鋼渣微粉、粉煤灰、高爐水渣、成孔劑、801膠按技術(shù)要求的比例充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?,以霧狀形式加入20%左右的水,經(jīng)成球機(jī)制成粒徑為3~6mm的球形顆粒

  (3)將制取的球形顆粒每天撒水6~12次,養(yǎng)護(hù)3~6天,即得鋼渣—高爐渣—粉煤灰濾料。

  二、試驗(yàn)

  2.1試驗(yàn)用水

  焦化廠目前采用“隔油池+氣浮+A2O+混凝沉淀+曝氣活性炭濾池”的處理工藝。試驗(yàn)用水取自混凝沉淀池出水。

  2.2試驗(yàn)方法

  在高3m、直徑0.3m的塑料筒體中分別裝入2m高的鋼渣顆粒、自制冶金固廢濾料和活性炭制作成過(guò)濾器,利用多孔蓮蓬頭作為布水進(jìn)水系統(tǒng),底部用級(jí)配鵝卵石布置承托層,并布設(shè)氣水反洗系統(tǒng)。利用閥門控制過(guò)濾器水流速度12~15m/h。

  2.3測(cè)試方法

  COD:重鉻酸鉀法。

  色度:鉑鈷比色法。

  三、試驗(yàn)結(jié)果與討論

  分別利用鋼渣顆粒、自制冶金固廢濾料與活性炭對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理,每60min測(cè)定排水中的COD與色度。

  3.1鋼渣顆粒對(duì)COD、色度去除效果

  普通鋼渣顆粒對(duì)廢水中COD、色度的去除效果見(jiàn)圖1和圖2。

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  從圖1和圖2可見(jiàn),在常用的過(guò)濾器參數(shù)下,普通鋼渣顆粒對(duì)焦化廢水中COD去除率12.0%~19.4%,對(duì)色度去除率13.7%~20.2%。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,對(duì)COD、色度的去除率均有所降低,因?yàn)殡S著處理水量的增加,吸附逐漸飽和??梢?jiàn)使用自然狀態(tài)下的鋼渣顆粒作為吸附材料對(duì)COD、色度的去除效果有限。

  3.2固廢濾料對(duì)COD、色度去除效果

  自制的冶金固廢濾料對(duì)廢水中COD、色度的去除效果見(jiàn)圖3和圖4。

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  由圖3和圖4可見(jiàn),將鋼渣微粉、高爐水渣和粉煤灰制備成冶金固廢濾料后,在常用的過(guò)濾器參數(shù)下,對(duì)焦化廢水中的COD去除率20.3%~30.7%,對(duì)色度的去除率26.8%~33.2%。自制濾料和普通鋼渣顆粒相比,吸附能力有了明顯提高,具備了工業(yè)化應(yīng)用的基礎(chǔ)條件。其原因可能有以下兩點(diǎn):一是原材料經(jīng)過(guò)磨細(xì)處理、添加成孔劑后,制備的濾料和天然鋼渣顆粒相比,比表面積顯著增大;二是鋼渣的吸附具有選擇性,在添加粉煤灰和高爐水渣后,吸附范圍和單獨(dú)鋼渣顆粒相比有所增加。

  3.3活性炭顆粒對(duì)COD、色度去除效果

  活性炭顆粒對(duì)廢水中COD、色度的去除效果見(jiàn)圖5和圖6。

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  由圖5和圖6可見(jiàn),活性炭濾料對(duì)焦化廢水中的COD去除率29.8%~36.3%,對(duì)色度的去除率30.1%~41.6%?;钚蕴孔鳛槲筋I(lǐng)域里最常見(jiàn)的材料,吸附能力很強(qiáng),也是研究各類吸附材料所比對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)之一。

  3.4三種濾料吸附效果比較

  普通鋼渣顆粒、自制冶金固廢濾料、活性炭濾料對(duì)COD、色度的吸附效果比較見(jiàn)圖7和圖8。

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  由圖7和圖8可見(jiàn),在COD、色度的吸附方面,活性炭>自制冶金固廢濾料>普通鋼渣顆粒。自制冶金固廢濾料和普通鋼渣顆粒相比,吸附能力提高50%~80%左右,尤其是在色度的去除方面,冶金固廢濾料表現(xiàn)出優(yōu)良的脫色能力,雖然吸附性能和活性炭相比還有差距,但是由于原料 >

  四、結(jié)論

  (1)將鋼渣微粉、高爐水渣和粉煤灰制備成冶金固廢濾料后,在焦化廢水中COD、色度去除方面,吸附能力活性炭>自制冶金固廢濾料>普通鋼渣顆粒。

  (2)自制冶金固廢濾料在過(guò)濾柱2m,過(guò)濾速度12~15m/h條件下,對(duì)焦化廢水中的COD去除率20.3%~30.7%,對(duì)色度的去除率26.8%~33.2%。和普通鋼渣顆粒相比,有了顯著提高,由于原料 >

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