一、基本原理

　　利用機(jī)械混合溶氣泵，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將 氣泡與葉流充分混合、溶解、釋放，將0~30mm微米級(jí)的臭氧微氣泡均勻地分散于處理水中，不但極大地強(qiáng)化了臭氧與處理水的接觸氧化效果，而且具有浮選作用，增強(qiáng)了工藝對(duì)于較大顆粒物的物理分離去除效果。超聲波技術(shù)的耦合利用了超聲波的空化作用，使得微米氣泡邊界產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，創(chuàng)造了類(lèi)似濕式氧化的特殊條件，可顯著增強(qiáng)臭氧氧化效果。另外，紫外光的光解作用和催化作用、雙氧水的輔助氧化作用以及粉末活性炭催化作用等多種耦合技術(shù)可靈活地與臭氧氧化進(jìn)行耦合和集成。綜上所述，該集成設(shè)備可根據(jù)處理水水質(zhì)和工段位置，靈活設(shè)計(jì)多技術(shù)協(xié)同催化的技術(shù)聯(lián)用方案，最大限度地提高臭氧接觸氧化塔的處理效果。

　　二、工藝流程

　　（1）反應(yīng)器進(jìn)水和臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的 氣體經(jīng)機(jī)械混合溶氣泵充分混合溶解后注入臭氧高級(jí)氧化塔的底部配水倉(cāng)；

　?。?）處理水經(jīng)過(guò)配水倉(cāng)頂?shù)目装暹M(jìn)入微氣泡釋放接觸區(qū)內(nèi)進(jìn)行微氣泡釋放；

　?。?）含渣液流繼續(xù)向上進(jìn)入浮渣分離接觸區(qū)，非含渣液流折流向下進(jìn)入氣液分離接觸區(qū)，通過(guò)出水口一部分排出，一部分回流至溶氣泵進(jìn)水管；

　　（4）氧化塔微氣泡釋放接觸區(qū)上方安裝有超聲波振子和UV254紫外光源，提供超聲波和紫外協(xié)同催化作用；

　　（5）浮渣分離接觸區(qū)所產(chǎn)生浮渣溢流至浮渣收集槽經(jīng)浮渣排放口排出；

　?。?）純氧氣源經(jīng)氣源干燥器干燥后為臭氧發(fā)生器提供補(bǔ)充氣源，氧化塔氣液分離后的尾氣經(jīng)尾氣排放口和單向閥依次進(jìn)入堿性氣體吸收罐、酸性氣體吸收罐和尾氣干燥器，回收至臭氧發(fā)生器進(jìn)氣口為其提供回流氣源；

　?。?）濕法計(jì)量投加系統(tǒng)分別投加混凝劑、粉末活性炭和雙氧水（H2O2）至機(jī)械混合溶氣泵的進(jìn)水管路，提供混凝作用及粉末活性炭／H2O2的協(xié)同催化作用。

　　三、關(guān)鍵技術(shù)

　?。?）機(jī)械混合溶氣臭氧接觸氧化技術(shù)；

　　（2）超聲波、紫外光、雙氧水及粉末活性炭的多技術(shù)協(xié)同催化技術(shù)。

　　四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　反應(yīng)器在高效去除有機(jī)物的同時(shí)，還可有效地強(qiáng)化含N雜環(huán)類(lèi)及氨基化合物的氨化作用，可有效解決二級(jí)生化處理單元中氨化過(guò)程難的瓶頸問(wèn)題。

　　五、適用范圍

　　難降解工業(yè)廢水預(yù)處理

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