一、技術(shù)背景

　　在常壓富氧浸鋅過(guò)程中，硫酸鋅浸出液的凈化是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。當(dāng)硫酸鋅凈化液中氯含量超過(guò)300mg/L時(shí)，陽(yáng)極板會(huì)出現(xiàn)溶解“燒板”現(xiàn)象，嚴(yán)重腐蝕陽(yáng)極板。電流效率下降，電鋅產(chǎn)品雜質(zhì)升高，貴重的陽(yáng)極板損害嚴(yán)重，生產(chǎn)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)加重現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染。這些影響隨氯含量的增加而加劇，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致整個(gè)電解過(guò)程癱瘓。針對(duì)濕法煉鋅氯含量高的問(wèn)題，尋求一條有效途徑，高效脫除硫酸鋅溶液中氯，迫在眉睫。

　　二、技術(shù)簡(jiǎn)介

　　該技術(shù)提出采用銅渣除氯及除氯渣資源化利用。銅渣除氯基本原理是利用銅及二價(jià)銅離子與溶液中的氯離子相互作用，生成難溶的氯化亞銅沉淀，進(jìn)而從溶液中將氯除去。銅渣除氯的反應(yīng)式為：Cu+2Cl-+Cu2+=Cu2Cl2。

　　所用的銅渣可以是兩段凈化除銅鎘時(shí)產(chǎn)出的銅渣，也可以用從銅鎘渣中回收鎘后產(chǎn)出的銅渣。采用此法除氯時(shí)，應(yīng)在除銅前進(jìn)行，否則除氯后的溶液又被銅離子污染，還需再次除銅。

　　三、工藝流程

　　本技術(shù)通過(guò)銅渣作用直接實(shí)現(xiàn)高效除氯。

　　四、關(guān)鍵技術(shù)

　?。?）采用除銅濃密底流渣加入直接浸出中上清液實(shí)現(xiàn)高效脫氯

　　優(yōu)化工藝條件：中上清pH2.0-3.0，除氯溫度＜60℃，凈化時(shí)間30-60min，銅渣加入量為2-5g/L中上清液。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果：溶液中的氯降至200mg/L以下，氯脫除率＞80%。隨著中上清pH值的增加，脫氯率逐漸下降。溫度升高有利于除氯，但過(guò)高可能導(dǎo)致氯化亞銅的返溶，反而降低除氯效果。凈化時(shí)間增加不利于氯的脫除，一般可控制在30－60min。

　?。?）所得的除氯銅渣直接加入銅富氧熔煉，進(jìn)行銅回收，以實(shí)現(xiàn)資源化利用。

　　五、適用范圍

　　鋅冶煉清潔生產(chǎn)

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