目前大多數(shù)發(fā)酵企業(yè)，都是采用的板框、離心等方式來除去發(fā)酵液中的菌絲體以及部分大分子雜質(zhì)，這種方式分離出來的料液可溶性雜質(zhì)含量高、料液澄清度不高，導(dǎo)致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進而加大了生產(chǎn)成本的投入；同時由于發(fā)酵液體積都較大，蒸汽濃縮的成本較高，生產(chǎn)成本極高，導(dǎo)致產(chǎn)品沒有競爭力。

　　一、發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝缺點：

　　1、發(fā)酵液體積大，熱濃縮成本極高

　　2、發(fā)酵液中部分為熱敏性物質(zhì)，熱濃縮過程穩(wěn)定性差，損耗大

　　3、發(fā)酵液中含大量的菌絲體，過濾困難，濾材更換頻繁

　　4、發(fā)酵液澄清度差，雜質(zhì)含量高

　　5、樹脂再生頻繁成本高，純化過程中樹脂吸附效率低下

　　6、產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高

　　二、發(fā)酵液膜分離濃縮工藝流程：

　　發(fā)酵液→膜過濾(澄清，回收菌體)→膜濃縮(脫水，脫鹽脫，小分子雜質(zhì))→后續(xù)工藝

　　三、發(fā)酵液膜分離濃縮工藝的優(yōu)勢：

　　1、膜過濾精度高，透過液澄清透亮，可有效的去除菌絲體和大分子可溶性雜質(zhì)

　　2、膜過濾除菌率可達到99、5%以上，過濾效果穩(wěn)定，減輕了后期純化的難度

　　3、膜過濾可以回收菌體或者包含在菌體中的有效物質(zhì)

　　4、膜過濾系統(tǒng)全封閉性運行，防止細菌污染

　　5、膜濃縮脫水成本極低，只有蒸汽濃縮的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本

　　6、膜分離濃縮系統(tǒng)CIP系統(tǒng)清洗，消毒，安全性高

　　7、整套系統(tǒng)采用PLC控制，安全高效

　　四、發(fā)酵液膜分離濃縮的典型應(yīng)用：

　　1、發(fā)酵糖液的澄清與分離

　　2、酶制劑除菌絲體澄清與濃縮脫水

　　3、維生素，抗生素除雜與濃縮脫鹽

　　4、各類生物發(fā)酵液等

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