1. 在初始設計時高壓泵揚程選型偏低，在溫度或進水水質發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達不到設計要求；
2. 膜元件被氧化引起水通量的增加及產(chǎn)水水質下降；
3. 鹽水密封圈倒置或破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結垢及水質下降；
4. O型圈破損引起產(chǎn)水水質下降；
5. 新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；
6. 壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結垢現(xiàn)象；
7. 壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側使產(chǎn)水水質下降；
8. 無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
9. 較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應而損壞；
10. 產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；
11. 反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
12. 反滲透回收率設計不合理，膜元件數(shù)量偏?。?/span>
13. 顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質變差；
14. 系統(tǒng)停運所引起的污染物沉積及細菌、微生物污染。
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