一、零排放理念相關(guān)概述

　　零排放理念誕生對(duì)我國(guó)廢水處理技術(shù)全面發(fā)展具有良好的指導(dǎo)作用，零排放即應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)手段對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的諸多廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理，促使處理以后的資源能再次用于到其他工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。比如發(fā)電廠在生產(chǎn)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生高鹽度的濃水、高濁度的廢水、低鹽度低濁度的鍋爐排污水等，實(shí)際排放量較大，很多廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單處理達(dá)標(biāo)后就直接進(jìn)行排放，不能進(jìn)行重復(fù)利用，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

　　雖然現(xiàn)階段國(guó)家對(duì)工業(yè)廢水零排放沒有強(qiáng)制性的要求，各企業(yè)的排污口也沒有在線監(jiān)測(cè)儀表，對(duì)企業(yè)工業(yè)廢水排放情況進(jìn)行監(jiān)督和管理，處罰和監(jiān)管力度較低，但隨著國(guó)家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，如何在滿足國(guó)家環(huán)保政策的前提下，合理利用和優(yōu)化水資源，使工業(yè)廢水能夠達(dá)標(biāo)排放和零排放，將逐漸成為企業(yè)發(fā)展中的重要組成部分。

　　二、基于零排放理念的火電廠工業(yè)廢水處理技術(shù)進(jìn)展探析

　　(1)電廠各種工業(yè)廢水的來源

　?、贋榱吮ＷC熱力系統(tǒng)中飽和蒸汽和過熱蒸汽、爐水的品質(zhì)，需要對(duì)鍋爐爐水進(jìn)行定期和連續(xù)排污，定期排污排污率約為鍋爐額定蒸發(fā)量的2%，連續(xù)排污排污率約為鍋爐額定蒸發(fā)量的2%，此部分廢水為低含鹽量，低濁度的優(yōu)質(zhì)廢水。

　?、跒榱藵M足鍋爐運(yùn)行需求，需要制備高品質(zhì)的除鹽水作為鍋爐的補(bǔ)給水，在制備鍋爐補(bǔ)給水的過程中，會(huì)產(chǎn)生濁度非常高的過濾器反洗水、產(chǎn)生酸堿廢水、產(chǎn)生高濃度鹽水，此部分水水質(zhì)較差，約占電廠制備除鹽水量的30%-40%。

　?、蹫榱舜_保鍋爐和汽輪機(jī)在生產(chǎn)過程中的傳熱要求，很多電廠都配備有內(nèi)冷水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，為了保證內(nèi)冷水和循環(huán)水的品質(zhì)達(dá)標(biāo)，必須要求有一定的排污量，排污量約占循環(huán)水量的0.2%-0.5%。

　?、茈姀S脫硫廢水，高含鹽量、高濁度，不同爐型、不同脫硫方式而確定。

　?、萜渌鼪_灰等工業(yè)廢水。

　?、齐姀S工業(yè)廢水的處理方向如何合理處理電廠上述類型的工業(yè)廢水，優(yōu)化用水環(huán)節(jié)，達(dá)到所有工業(yè)廢水重復(fù)利用，不外排，本文提出了以下處理工藝和方法。

　　針對(duì)電廠所有工業(yè)廢水構(gòu)成復(fù)雜，成分偏差較大的特點(diǎn)，除脫硫廢水水質(zhì)太差，必須單獨(dú)處理外，可以在設(shè)計(jì)過程中，增設(shè)工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池，將上述提到的鍋爐排污水、汽機(jī)系統(tǒng)無壓放水、水處理濃鹽水、酸堿廢水、循環(huán)水排污水進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行處理，處理工藝流程可分為以下幾步程序：

　?、賹?duì)混合水進(jìn)行初步澄清和預(yù)脫鹽處理，處理工藝如下：

　　初步澄清一過濾一預(yù)脫鹽。

　　初步澄清和過濾的目的主要是為了有效去除水中的懸浮物，降低濁度，調(diào)節(jié)水中的酸堿度，在設(shè)備選擇中，可選用一體化澄清池、超濾、壓力式過濾器(內(nèi)裝濾料活性炭)、纖維過濾器等過濾系統(tǒng)和設(shè)備。

　　預(yù)脫鹽設(shè)備目的是去除水中的溶解固形物即水中的鹽分，工業(yè)廢水脫鹽后，一部分淡水可廣泛用于化學(xué)水處理補(bǔ)充水、循環(huán)水補(bǔ)充水、道路灑水、各部位降塵用水等。在設(shè)備選擇上，可選用電滲析、反滲透等各種脫鹽設(shè)備。在膜分離技術(shù)應(yīng)用中，本文推薦使用反滲透作為預(yù)脫鹽設(shè)備。

　?、谠谏鲜鎏幚磉^程中，由于預(yù)脫鹽設(shè)備使用過程中，必然會(huì)產(chǎn)生一部分高鹽水，約占處理水量的25%左右，此部分水應(yīng)用范圍小，一些電廠用于脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)充水，但隨著煙氣“脫白”技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，全廠將仍然存在用水不平衡現(xiàn)象，因此部分水還需要進(jìn)一步進(jìn)行處理，本文擬建議處理工藝如下：

　　高效澄清池+活性炭+普通超濾+R0(海水淡化)+DTRO脫鹽的處理工藝。

　　高鹽水經(jīng)過濃水箱均量調(diào)節(jié)后，進(jìn)入高密度沉淀池，在高密度沉淀池內(nèi)根據(jù)來水水質(zhì)投加氫氧化鈉、碳酸鈉、絮凝劑等，從而去除水中的硬度及懸浮物;高密度沉淀池的出水進(jìn)入中間水池，再進(jìn)入活性炭過濾器和超濾裝置，進(jìn)一步去除濁度。其出水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池;超濾產(chǎn)水池的出水進(jìn)入反滲透裝置，反滲透的產(chǎn)水作為DTRO的進(jìn)水，DTRO的產(chǎn)水進(jìn)入淡水箱。

　　水箱。深度處理回用工藝的選擇，是根據(jù)原水水質(zhì)及產(chǎn)水的水質(zhì)、水量等因素確定的。“超濾+反滲透+DTRO”作為技術(shù)工藝組合，具有運(yùn)行成本較低，操作簡(jiǎn)單，出水水質(zhì)穩(wěn)定，因此本文建議處理工藝采用超濾+反滲透+DTRO為核心的處理工藝，并進(jìn)行還原劑的投加以保障膜系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。

　　經(jīng)過以上工藝，對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理后，最后產(chǎn)生的濃水將會(huì)大幅度的減少，舉例處理100噸左右的工業(yè)廢水，初步進(jìn)行處理，濃水產(chǎn)生量為25噸，在經(jīng)過深度處理后，濃水可縮減至2.5噸左右。

　?、酆芏嗥髽I(yè)為了達(dá)到工業(yè)廢水零排放的目的，采用了蒸發(fā)結(jié)晶的技術(shù)，對(duì)剩余的濃水進(jìn)行再度處理，蒸發(fā)結(jié)晶的工藝原理，介紹如下：

　　蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)即是基于蒸發(fā)路徑進(jìn)行處理。蒸發(fā)結(jié)晶即是蒸發(fā)溶劑促使溶液從不飽和狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)繼續(xù)蒸發(fā)，過剩的溶質(zhì)會(huì)以晶體方式析出，其是蒸發(fā)結(jié)晶。比如在KNO3以及NaCl混合物中，NaCl含量較多，KNO3含量較少，便能應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)工藝。首先是分離出NaCl，之后分離KNO3。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外開始對(duì)各項(xiàng)蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行探析，比如常見的多效蒸發(fā)技術(shù)、降膜式蒸發(fā)再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)等。蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用又能被稱為是MVR技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)主要是基于蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)二次蒸汽產(chǎn)生，之后通過機(jī)械壓縮機(jī)對(duì)蒸汽全面壓縮，通過蒸汽中補(bǔ)充熱焙作為加熱蒸汽，使得料液能全面處于沸騰狀態(tài)，這樣加熱蒸汽能有效冷凝生成水。基于蒸汽熱量大量回收，能促使熱效率全面提高，對(duì)能量損耗問題進(jìn)行控制。降膜式蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用主要是整合MVR技術(shù)，通過蒸發(fā)器以及水循環(huán)泵對(duì)高濃度鹽水循環(huán)式處理。在此項(xiàng)技術(shù)中，通過單效蒸發(fā)器合理應(yīng)用能起到多效蒸發(fā)作用。目前降膜式蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)屬于經(jīng)濟(jì)性較高、處理效果良好的高鹽廢水處理技術(shù)。多效蒸發(fā)通過整合多個(gè)蒸發(fā)器應(yīng)用，能促使蒸發(fā)熱源升級(jí)應(yīng)用，提高熱能綜合應(yīng)用效率。

　　生產(chǎn)過程中可以選取廢水近零排放技術(shù)，就是對(duì)精細(xì)化生產(chǎn)中產(chǎn)生的多數(shù)無機(jī)鹽進(jìn)行處理。針對(duì)難以處理的廢污水選取電滲析以及反滲透等凈化技術(shù)進(jìn)行回收。再配套應(yīng)用機(jī)械壓縮蒸館等各項(xiàng)技術(shù)，將多項(xiàng)廢污水進(jìn)行強(qiáng)制蒸館，之后規(guī)范化應(yīng)用電滲析、反滲透膜、超濾、膜反應(yīng)器等對(duì)廢水進(jìn)行回收應(yīng)用，剩余的較多鹽分較高的廢水要合理選取規(guī)范化的蒸發(fā)工藝回收處理，含鹽量較高的廢水通過科學(xué)化的蒸發(fā)處理操作之后，能回收較多蒸憎水副產(chǎn)品。比如機(jī)械壓縮蒸餡技術(shù)應(yīng)用中主要是基于蒸汽循環(huán)壓縮，將諸多廢水轉(zhuǎn)為大量清水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放?；静僮髟砭褪菍?duì)蒸發(fā)操作中一次蒸汽展開機(jī)械化壓縮，提升蒸汽熱焙，之后輸入到系統(tǒng)中，對(duì)生產(chǎn)廢氣進(jìn)行加熱，促使其能有效蒸發(fā)。通過產(chǎn)生諸多熱氣以及在壓縮作用中，能建立熱力循環(huán)，獲取較多質(zhì)量較高的蒸憾水。原水泵將原水全部引入到系統(tǒng)中，基于壓縮蒸汽以及換熱器實(shí)施熱量有效轉(zhuǎn)換，能有效提升原水溫度值，充分加熱之后原水通過不凝氣去除系統(tǒng)能將多數(shù)不凝氣體有效除去。基于濃水分布器能有效將濃水噴出，和傳熱管中蒸汽熱有效互換，之后經(jīng)過企業(yè)分離處理之后轉(zhuǎn)入到壓縮機(jī)當(dāng)中。壓縮蒸汽前潛熱傳過換熱管壁，對(duì)于管外濃水膜有效加熱，能促使?jié)馑行д舭l(fā)。

　　三、結(jié)語

　　綜合上述，通過以上方法，可以對(duì)電廠的工業(yè)廢水進(jìn)行充分處理，優(yōu)化使用環(huán)節(jié)，達(dá)到零排放的目標(biāo)，筆者認(rèn)為，在工業(yè)廢水處理中全面實(shí)現(xiàn)零排放目標(biāo)是今后工業(yè)發(fā)展的重要方向，也符合國(guó)家的相關(guān)政策，但各企業(yè)需要針對(duì)各自不同的生產(chǎn)流程，制定不同的節(jié)水方法，選擇不同的處理工藝，不能一概而論，例如濃水減量處理后，有的企業(yè)就不需要選擇蒸發(fā)結(jié)晶繼續(xù)處理的方法，可以將此部分濃水用水排灰渣攪拌用水或道路灑水用水等。

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