染布廠的污水水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染各工序的排水情況一般是：

　　退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

　　煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

　　漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

　　絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

　　染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

　　印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

　　整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

　　堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

　　染布廠的污水咋處理

　　根據印染企業(yè)生產的產品不同，印染廢水也分幾大類，如：棉染類、毛染類、化纖類、針織及印花類等，所以排出的污水成分非常復雜，不同的助劑、染料及染整工藝都會導致排出的污水不同，所以印染企業(yè)污水處理必須是有針對性的，量身定制的，這也就是印染污水處理系統(tǒng)的技術難點。

　　印染企業(yè)生產各工藝段排出的廢水統(tǒng)一混合處理對工藝要求非常高，所以需要設計對應的處理工藝，對不同的濃度和特殊的污水，需單獨預處理，比如高鹽、高COD、高氨氮、重金屬等一定要設計相應的預處理，否則對整個系統(tǒng)沖擊太大，會產生毒副作用，導致整個污水處理系統(tǒng)癱瘓。

　　例如印花產生的污水雖然少，但非常難處理，污水中包含的漿料、助劑等雜質太多。如果一家印染企業(yè)的產品多樣化，用水量及排水量非常大，若其中有一部分來自印花車間的廢水，建議分類處理，其他部分可以考慮做到中水回用。

　　在生產過程中，有的用水要求非常高，有的要求比較低。產品用水的標準不同，高端產品甚至連自來水都需經過處理才能用。而在普通產品的清洗及后整等環(huán)節(jié)，使用自來水就是奢侈浪費，污水處理系統(tǒng)中的中水回用就能滿足生產用水的需求。所以優(yōu)秀的污水合理的污水處理系統(tǒng)是從全方位的角度去設計，為企業(yè)量身定制最經濟最合理的解決方案。污水寶恰恰就是這種優(yōu)秀的污水處理公司集聚地。

　　染布廠的污水處理工藝

　　關于染布廠的污水治理，技術政策的治理工藝申明確提出：以生物治理為主、化學治理為輔、生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學處理單元作為穩(wěn)定達標排放治理流程。因為生物治理需連續(xù)運行，否則不能滿足達標要求。

　　典型的染布廠污水處理工藝流程圖如下：

　　染布廠廢水先經生物法處理，再經物理化學的方式深度處理，可選擇化學氧化(脫色，去除cod)、混凝氣浮或是混凝沉淀(脫色，去除懸浮物)，處理后達標排放。

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