去離子水處理設備的再生操作有反洗分層，陽、陰樹脂再生，混脂及正洗：

　　生產(chǎn)工藝中常用酸、堿分別通過楊、陰樹脂的兩步法，下面著重介紹兩步法。

　　1、反洗分層：反洗流速10-15m/h、反洗石中劍一般為15-20min。待反洗水清晰后，關閉反洗入口門、排水門，待樹脂落實后，從監(jiān)視鏡檢查樹脂分層情況，分層好的樹脂在中間排水管附近有明顯的顏色區(qū)別。如分層不明顯可重新反洗分層。

　　2、再生：去離子的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗和小正洗四部：

　?。?）陽樹脂再生。開啟酸抽子入口水門，維持“頂壓水”流速5m/h,用中間排水門調(diào)整樹脂層上部水層200-300mm。

　　開啟進酸閥。調(diào)整再生酸濃度2%-3%，注酸再生。

　　在注酸的過程中，要經(jīng)常檢查“頂壓水”的流動情況。以免“頂壓水”中斷，使再生酸液上流，污染陰樹脂。

　?。?）陰樹脂再生。待酸打完后，關閉酸弄度調(diào)整門。此時酸抽子不停，繼續(xù)用鹽水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的：一是用除鹽水清洗陽樹脂層中的再生產(chǎn)物和廢再生液；二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陰樹脂。

　　開啟堿閥，調(diào)整堿再生濃度1.0%-1.5%，注堿再生。

　　去離子水處理設備的再生劑量與去離子出水水質(zhì)有關。去離子要求出水水質(zhì)哈皮。其再生劑用量則較高，如出水水質(zhì)較差，其再生劑用量就低。一般陽樹脂用理論劑量的2倍，陰樹脂采用理論劑量的3倍。當采用體外再生時，其比耗可以低于上述樹值。

　　（3）對流沖洗。待注堿完畢，繼續(xù)用除鹽水從上、下兩個部分進入去離子，對去離子樹脂進行沖洗。

　　沖洗終點：從中間排水取樣化驗，硬度約為0μmol/L、HSiO3小于50μg/L，停止對流沖洗，關閉有關閥門。

　　3、混脂。混脂時，壓縮風壓為0.1-0.5MPa，混脂時間為3-5min。

　　從監(jiān)視鏡看到樹脂基本混均勻后，應快開正洗排水門，快開呀縮風門，使樹脂層能快速落實，避免樹脂從新分層。

　　4、正洗。混合后的樹脂層以10-15m/h的流速通過水進行正洗、正洗終點以正洗排水中HSi03含量小于20μg/L，，電導率小于0.2μS/cm為好。

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