1.現(xiàn)階段煤化工廢水處理工藝的實(shí)際情況
現(xiàn)在大部分的煤化工企業(yè)所排放的廢水主要是具有較高濃度的煤氣洗滌廢水，這種廢水具有較大的危害性，并且煤化工廢水最主要的有毒元素就是氨氮和氤化物。而會(huì)給人們的身體健康和生態(tài)環(huán)境帶來(lái)很大的危害。
1.1 對(duì)煤化工廢水的預(yù)處理工藝
在現(xiàn)階段的煤化工廢水處理工藝中，隔油法是最有效、應(yīng)用率最高的預(yù)處理方法。在進(jìn)行煤化工廢水處理過(guò)程中合理的應(yīng)用隔油法，可以將煤化工廢水內(nèi)部中的油全部排出來(lái)。可是，通過(guò)不斷地實(shí)踐后，隔油法的效果并不是很佳，無(wú)法做到回收利用的效果。
1.2 對(duì)煤化工廢水進(jìn)行生化處理工藝
通俗來(lái)說(shuō)，將煤化工廢水通過(guò)預(yù)處理后，就可以有效采用缺氧法的方法進(jìn)行開(kāi)展處理。從煤化工廢水處理工藝上來(lái)說(shuō)，屬于好氧生物法?？墒菂s因?yàn)槊夯U水中內(nèi)部依然存在著很多化合物質(zhì)，所以煤化工廢水合理應(yīng)用好氧生物的處理工藝方式后， 廢水中含有的氨氮指標(biāo)無(wú)法達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。
1.3 使用深度處理工藝進(jìn)行對(duì)煤化工廢水的處理
煤化工廢水在經(jīng)過(guò)生活處理的技術(shù)方法后，會(huì)大幅度地降低煤化工廢水中的氨氮濃度，可是也會(huì)受到影響，導(dǎo)致煤化工廢水的檢測(cè)結(jié)果發(fā)生了一定的改變。通過(guò)處理后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)水的色度指標(biāo)持續(xù)下降的現(xiàn)象，排放的廢水無(wú)法達(dá)到我國(guó)最基本的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。由此可見(jiàn)，相關(guān)的工作人員必須要加強(qiáng)在煤化工廢水處理工藝方面深化探究。
2 在煤化工廢水上的相關(guān)處理工藝
2.1 脫酚處理
相關(guān)工作人員在進(jìn)行對(duì)煤化工廢水中的酚處理時(shí)，可以有效地選擇使用吸附劑的方法進(jìn)行處理，在選取吸附劑時(shí)要使用高比表面積，并且在吸附的過(guò)程中，如果相關(guān)的吸附材料高達(dá)到飽和狀態(tài)，就必須要再次進(jìn)行吸附，在這個(gè)環(huán)節(jié)過(guò)程中必須要使用有機(jī)溶劑。在選擇吸附材料時(shí)，要額外的注重它們的環(huán)保性和可獲得性。在進(jìn)行對(duì)煤化工廢水中酚吸附時(shí),活性炭也是常用的一種吸附式材料，它的成本較低，具有很好的經(jīng)濟(jì)性，被廣泛地應(yīng)用在煤化工廢水處理的過(guò)程中，并且經(jīng)常被當(dāng)作很好的吸附劑，合理科學(xué)的對(duì)煤化工廢水中酚進(jìn)行處理。相關(guān)的研究人員還會(huì)在煤化工廢水處理過(guò)程中選擇使用活性炭纖維，這種材料具有很強(qiáng)的吸附能力。伴隨著現(xiàn)階段化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，煤化工廢水處理方面的相關(guān)研究人員通過(guò)不斷地研究和探索發(fā)現(xiàn)了更多的新型吸附材料。
2.2 有效地對(duì)煤化工廢水中的氨進(jìn)行回收
煤化工廢水中所含有較高濃度的氨，會(huì)通過(guò)煤炭制氣的反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生大量的氨，并且將煤制氣和高溫破解兩者相互反應(yīng)后，會(huì)由此產(chǎn)生出多余的氨水。就現(xiàn)階段而言，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)煤化工廢水中的氨進(jìn)行回收的有效方法是通過(guò)蒸汽汽提。為了有效降低煤化工廢水中的氨含量，可以充分的將煤化工廢水和放高溫蒸汽全面接觸，煤化工廢水經(jīng)過(guò)高溫水蒸氣的吹脫后，再通過(guò)蒸懈或者分離等多種方式處理后，煤化工廢水還可以達(dá)到回收再次利用的效果。
2.3 將煤化工廢水中的油進(jìn)行有效去除
針對(duì)不同類(lèi)型的煤化工廢水，其具有的的含油量也各不相同，就好比液化廢水中的含油量和煤焦化廢水中的含量相對(duì)比較好，在經(jīng)過(guò)不斷地進(jìn)行生化處理后的廢水含油量不能超過(guò)100 mg/L,在進(jìn)行除油的過(guò)程中使用隔油、離心分離等有效方法，這樣不但方便而且會(huì)取得更好效果。 3進(jìn)一步改進(jìn)煤化工廢水處理工藝
3.1 進(jìn)行高級(jí)氧化法
相關(guān)人員在進(jìn)行煤化工廢水的處理方面所使用高級(jí)氧化法會(huì)有很好的處理效果，相對(duì)其他的處理工藝，高級(jí)氧化法有較短的反應(yīng)時(shí)間，并且可以合理地控制高級(jí)氧化法的反應(yīng)過(guò)程等。當(dāng)然高級(jí)氧化法還存在著很大的缺陷，有較高的成本和能耗，這一系列問(wèn)題直接限制了高級(jí)氧化物的廣泛使用和推廣， 這也是煤化工廢水處理相關(guān)科研人員的研究重點(diǎn)， 為了有效地控制高級(jí)氧化法的不足之處，就要不斷地深化并研究相關(guān)的處理技術(shù)。
3.2 針對(duì)煤化工廢水方面的高效復(fù)合處理工藝
據(jù)調(diào)查表明，煤化工廢水中存在的有機(jī)物比較難以降解，還含有一定的有毒物質(zhì)，并具有非常復(fù)雜的組成成分，為此，相關(guān)的工作人員需要加強(qiáng)改進(jìn)煤化工廢水的應(yīng)用工藝，如果在此期間使用單個(gè)的處理工藝無(wú)法達(dá)到處理效果，就可以充分地考慮運(yùn)用多種工藝進(jìn)行聯(lián)合，可以使多種處理方式相互互補(bǔ)， 在煤化工廢水的處理過(guò)程中會(huì)取得更好效果頁(yè)。進(jìn)一步開(kāi)發(fā)高效的復(fù)合處理新工藝會(huì)有效開(kāi)辟煤化工廢水工藝的發(fā)展新方向。
4 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，隨著近幾年我國(guó)煤炭資源的加劇利用，我國(guó)的煤化工廢水含量也在持續(xù)增加，現(xiàn)階段急需要解決的問(wèn)題就是煤化工廢水的處理，據(jù)調(diào)查表明，我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有成熟的煤化工廢水處理技術(shù)，所以相關(guān)的科學(xué)人員必須要加強(qiáng)在煤化工廢水方面的處理力度，結(jié)合實(shí)際的煤化工廢水的排放情況和組成,進(jìn)一步完善并優(yōu)化現(xiàn)在的煤化工廢水處理技術(shù)， 綜合多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)研究出一種高效的、簡(jiǎn)單的煤化工廢水處理工藝，有效地對(duì)我國(guó)水質(zhì)進(jìn)行改善。 從而提高人們的日常生活質(zhì)量，有效地確保生態(tài)環(huán)境的質(zhì)量，相關(guān)的處理工作人員要加強(qiáng)煤化工廢水的處理技術(shù),進(jìn)一步改進(jìn)了廢水處理工藝，最大化實(shí)現(xiàn)煤化工廢水零污染的排放。
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