1油田含油污水
油田采出水是隨油流一起開采到地面上來的，與油層流體的性質比較接近，因此稱為油田含油污水。油田含油污水中含有油珠顆粒和大量的懸浮顆粒，如果不加以處理，會導致環(huán)境污染事故的發(fā)生。
因此對油田含油污水進行必要的分離處理，實現(xiàn)廢水利用的效果，同時降低環(huán)境污染的風險。油田含油污水的處理過程中，優(yōu)選沉降罐，使含油污水在其中一定的停留時間，利用油水的密度差異，將含油污水中的油分離出去。通過過濾的技術措施，將含油污水中的懸浮顆粒出去，使其達到更高的水質標準，被重復利用，節(jié)約了油田生產的成本，達到預期的生產效率。

2油田含油污水處理工藝技術措施
油田含油污水常規(guī)的分離技術措施，包括物理方式、化學方式以及生物方式，結合油田生產的實際情況，降低油田含油污水處理的成本，提高水質的質量標準，才能滿足油田注水的需要。含油污水處理的工藝技術措施，主要應用重力沉降分離技術措施、混凝分離技術措施、壓力過濾工藝技術措施等，達到含油污水處理的效率。一些含油污水處理新工藝技術措施的涌現(xiàn)，大大的提高了含油污水處理的效率，降低含油污水處理的成本，滿足油田生產節(jié)能降耗的技術要求。
2.1旋流分離工藝技術措施
水力旋流分離器的應用，通過離心分離的原理，將含油污水中的油分離除去，達到水質的質量標準，滿足油田注水的技術要求。水力旋流分離器結構簡單，功能強大，工藝簡單，方便靈活，在油田含油污水處理現(xiàn)場得到廣泛地應用。
水力旋流分離器中介質的分離，依靠液體在分離器中高速旋轉產生的離心力，使油水發(fā)生分離，由于油水的密度差異，分離出去，被甩向邊緣的油珠顆粒被分離除去。水力旋流分離器可以作為油田聯(lián)合站的脫水沉降設備，降低了生產設備的投資成本，滿足油田生產節(jié)能降耗的技術要求。應用水力旋流分離器的處理，將水質合格的含油污水注入到油層中，達到水驅的開發(fā)效率。同時降低廢水排放量，有效地保護了環(huán)境，避免發(fā)生環(huán)境污染事故。
2.2氣浮選工藝技術措施
利用氣泡輕在液體中總是上浮的原理，將空氣或者天然氣通入浮選機中，當氣泡上升過程中，攜帶油滴，從水中分離出來，然后啟動收油泵，完成含油污水中油的回收利用，通過油氣集輸?shù)倪^程，實現(xiàn)再次的油氣水三相分離，達到預期的生產效率。
氣浮選除油技術措施屬于含油污水處理的新工藝技術措施，利用浮選機，將含油污水中的浮油和分散油除去。
2.3生物處理技術與膜分離工藝技術措施
生物處理技術措施成為油田含油污水處理的關鍵技術之一，利用微生物的作用，分解氧化物，將含油污水中的油珠顆粒和機械雜質除去，達到生物處理的技術要求。應用微生物菌群的作用，吞噬含油污水中的油，實現(xiàn)油水分析的效果。
膜分離處理工藝技術措施的應用，利用膜生物分離反應器，達到高效節(jié)能的處理效果。能夠除去含油污水中的油珠顆粒，而且能夠降低含油污水中有機碳的含量，優(yōu)選納米膜分離材料，達到膜分離處理的效果。
膜分離技術措施依據(jù)含油污水中懸浮顆粒直徑的大小，選擇不同直徑膜的直徑，達到含油污水分離處理的效果。優(yōu)選無機納米的膜分離材料，達到最好的分離效果。應用新材料制造的納米膜，用于排除油田含油污水處理的弊端，提升含油污水處理的效率。
2.4含油污水處理工藝技術的優(yōu)化
油田含油污水處理典型的工藝技術措施，重力分離沉降除油技術措施與核桃殼的粗過濾器，纖維球的精過濾器的結合，提高含油污水處理的效果，滿足油田注水的水質要求。也研究和設計了三級纖維球過濾器的改進技術措施，達到需要的水質質量標準。
自然除油、混凝除油、壓力過濾的工藝技術措施，經過重力沉降除油的方式，實現(xiàn)油水機械雜質的分層，將含油污水中的浮油分離出去。經過混凝劑的應用，在混凝除油罐中，將部分乳化油分離出去，然后經過過濾材料的作用，將懸浮顆粒去除，達到預期的含油污水處理效果。
利用重力式、壓力式的含油污水處理技術措施，降低各種能量的消耗，達到設計的含油污水處理標準，提升油田生產的技術等級，使其達到最佳的生產運行狀態(tài)。分離出更多的原油，對水質進行分析研究，達到標準的水，注入到油層中，實現(xiàn)水驅的開發(fā)效率。

3結語
通過對油田含油污水處理工藝技術措施的研究，采取最優(yōu)化的處理技術措施，使含油污水中的油和懸浮顆粒的含量達到注水的水質標準，作為油田注水的水源使用，通過注水泵加高壓，注入到油層中，達到水驅油的開發(fā)效果。

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