啟動(dòng)前確認(rèn)
不合格的水進(jìn)入了反滲透膜，會(huì)引起污堵、結(jié)垢、氧化等問(wèn)題，因此在系統(tǒng)啟動(dòng)前加查預(yù)處理水的合格性十分重要。有兩點(diǎn)必須注意：
1) 將系統(tǒng)加工過(guò)程中產(chǎn)生及系統(tǒng)本身帶有的雜質(zhì)沖洗干凈
2) 預(yù)處理水水質(zhì)合格
具體細(xì)節(jié)可分為以下10點(diǎn)：
（1）保安過(guò)濾器
為防止金屬屑、異物、沙子和纖維等物質(zhì)進(jìn)入到膜元件中，請(qǐng)?jiān)谠煤蟀惭b保安過(guò)濾器。在運(yùn)行開(kāi)始前，請(qǐng)確認(rèn)濾芯已正確安裝。
（2）進(jìn)水的SDI15值
預(yù)處理產(chǎn)水的SDI15值一般要求在3以?xún)?nèi)，最大不能超過(guò)5。要定期檢測(cè)SDI15值，發(fā)現(xiàn)超出正常值后要修正預(yù)處理的配置和運(yùn)行參數(shù)。
（3）進(jìn)水的殘余氯
通常要求運(yùn)行時(shí)進(jìn)水的余氯含量小于0.1ppm。進(jìn)水中殘余氯濃度若超出此要求會(huì)造成膜元件脫鹽率下降。若進(jìn)水中有殘余氯，請(qǐng)用亞硫酸氫鈉(SBS)中和。
注意：過(guò)渡金屬如鐵、錳等，將加劇余氯對(duì)膜元件的氧化。因此進(jìn)水中含有過(guò)渡金屬時(shí)，應(yīng)確保進(jìn)水中沒(méi)有余氯存在。
（4）進(jìn)水中殘存的SBS（亞硫酸氫鈉）
當(dāng)采用SBS中和余氯時(shí)，推薦采用滴定法測(cè)SBS濃度，以確保余氯全部被還原。因?yàn)樵谟行U水中，余氯或ORP測(cè)定會(huì)受到干擾而不準(zhǔn)確，SBS殘余量為3-5mg/L時(shí)可確保余氯全部被還原。
（5）進(jìn)水油類(lèi)
油脂嚴(yán)禁進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，必須在預(yù)處理中脫除掉。
（6）進(jìn)水PH值
進(jìn)水PH值若超出膜元件規(guī)定范圍，可能會(huì)導(dǎo)致膜元件性能下降。
（7）進(jìn)水溫度
運(yùn)行時(shí)進(jìn)水溫度應(yīng)在40℃以下（最高不能超過(guò)45℃）。若進(jìn)水溫度超過(guò)此范圍，可能會(huì)引起膜性能下降。40℃以上運(yùn)行時(shí)請(qǐng)向我司技術(shù)人員咨詢(xún)安全運(yùn)行條件。
（8）低溶解度鹽類(lèi)
為防止膜表面鹽類(lèi)結(jié)垢，可以采用調(diào)節(jié)PH值、進(jìn)行軟化處理、添加阻垢劑等方法解決。
（9）硅酸類(lèi)（二氧化硅）
為防止膜表面二氧化硅結(jié)垢，通過(guò)預(yù)處理去除二氧化硅以及通過(guò)調(diào)整PH值、濕度等防止在濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。
（10）確認(rèn)好（1）—（9），在膜已正確安裝的條件下，可以啟動(dòng)系統(tǒng)。
系統(tǒng)的日常啟動(dòng)
新系統(tǒng)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)調(diào)試：
（1）系統(tǒng)進(jìn)水、濃水及產(chǎn)水閥門(mén)完全打開(kāi)；
（2）用低壓、低流量合格預(yù)處理水將膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣排凈 ( 沖洗壓力及流量如下表 )，直至濃水管出口或流量計(jì)不再有氣泡冒出時(shí)將流量逐漸升高。如果系統(tǒng)安裝濕膜，沖洗時(shí)間為 30-60 分鐘，如果安裝了干膜，沖洗時(shí)間則應(yīng)該在 8 小時(shí)以上；或者先沖洗 1 小時(shí)，然后浸泡 8-12 小時(shí)，最后再?zèng)_洗 1 小時(shí)。在沖洗期間，不允許投加阻垢劑。
| 沖洗壓力 (bar) |
沖洗流量 (m3 ／ hr) |
|
| 4”膜殼 | 2-4 | 1-2.8 |
| 8”膜殼 | 2-4 | 2.4-11 |
沖洗過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)該排放。在清洗過(guò)程中，檢查所有閥門(mén)和管道是否漏水，如有漏水應(yīng)固緊、 纏繞生料帶或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。
（3）關(guān)閉進(jìn)水控制閥，并確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開(kāi)位置。
（4） 高壓泵啟動(dòng)前，高壓泵與膜元件的進(jìn)水控制閥幾乎處于全關(guān)位置，防止瞬間的高流量和高壓力損傷膜元件。
（5） 啟動(dòng)高壓泵；啟動(dòng)阻垢劑等加藥泵。
（6） 啟動(dòng)高壓泵后緩慢開(kāi)啟進(jìn)水控制閥，逐漸提高 RO 裝置的進(jìn)水壓力，使?jié)馑髁窟_(dá)到設(shè)計(jì)值。
（7）緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，慢慢關(guān)閉 RO 裝置濃水閥，并保持濃水流量在設(shè)計(jì)值附近；注意產(chǎn)水流量的上升，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。
（8）檢查阻垢劑、還原劑、酸等化學(xué)藥劑投加量是否和設(shè)計(jì)值達(dá)到一致，并測(cè)定進(jìn)水 pH 值。取濃水樣，檢查其朗格利爾飽和指數(shù) (LSl)、CaSO4 和二氧化硅濃度。
（9）RO 裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 1-2 小時(shí)后，測(cè)量每支膜殼產(chǎn)水的電導(dǎo)率是否正常，如果發(fā)生異常，應(yīng)檢測(cè) O 形圈是否存在泄漏或其他故障。
（10）產(chǎn)水合格后，打開(kāi)產(chǎn)水輸送閥門(mén)，將產(chǎn)水輸送到產(chǎn)水箱或者其他后續(xù)設(shè)備。
（11） 按表記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
（12）上述操作過(guò)程在手動(dòng)模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，將手動(dòng)模式轉(zhuǎn)換成自動(dòng)模式。
（13）在連續(xù)運(yùn)行 2 ／ 1 小時(shí)后，按表系統(tǒng)日志記錄系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)。并將此時(shí)的數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)運(yùn)行的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
注：系統(tǒng)的正常日常啟動(dòng)中，應(yīng)按照以上（3）--（13）步驟進(jìn)行。系統(tǒng)啟動(dòng)和停機(jī)的時(shí)候會(huì)帶來(lái)壓力與流量的突變，會(huì)對(duì)膜元件產(chǎn)生機(jī)械沖擊，因此應(yīng)該盡量減少系統(tǒng)啟停機(jī)。
系統(tǒng)停機(jī)程序
• 關(guān)機(jī)前，需用 RO 產(chǎn)水或經(jīng)過(guò)預(yù)處理的去離子水沖洗膜系統(tǒng)，沖洗壓力為 3bar 左右。沖洗用水不能含有任何化學(xué)藥劑，尤其不能含阻垢劑和氧化劑。沖洗的目的是將高含鹽量的濃水和部分污染物從膜殼中沖出。將高含鹽量的濃水沖出可以避免停機(jī)后的產(chǎn)水回吸，產(chǎn)水回吸可能導(dǎo)致脫鹽層從膜的支撐層剝離。將部分污染物 從膜殼中沖出，可以降低膜系統(tǒng)內(nèi)細(xì)菌生長(zhǎng)的可能性。
• 釋放系統(tǒng)壓力并關(guān)閉進(jìn)水泵。
• 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，確保水不會(huì)從膜元件中排出。同時(shí)要保證膜元件的產(chǎn)水側(cè)無(wú)背壓。如果產(chǎn)水管線(xiàn)停機(jī)時(shí)帶壓， 膜元件就可能遭遇靜態(tài)產(chǎn)水背壓，背壓會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水從膜的產(chǎn)水側(cè)壓入進(jìn)水側(cè)，從而導(dǎo)致脫鹽層從膜的支撐層剝離。背壓不得超過(guò) 0.3bar。
• 如果系統(tǒng)停機(jī)多于一周，應(yīng)向系統(tǒng)中添加防腐溶液，以防系統(tǒng)中微生物滋生。
• 如果系統(tǒng)停機(jī)不到一周，用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的清水每天沖洗系統(tǒng)一次，即可減少微生物滋生。
注意：如果運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)水管線(xiàn)的壓力大于大氣壓，則必須在產(chǎn)水管線(xiàn)上安裝止回閥，這樣可以防止關(guān)機(jī)時(shí)產(chǎn)生背壓，包括瞬時(shí)背壓。
（1）啟動(dòng)和停止時(shí)，流量和壓力會(huì)有波動(dòng)。過(guò)大流量和壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致膜元件破裂。故在啟動(dòng)和停止操作時(shí)需緩慢增加或降低壓力和流量。
（2）給水中的殘余氯必須小于0.1ppm,設(shè)備才能運(yùn)行。給水中殘余氯會(huì)破壞膜元件的分離皮層，所以必須要用SBS來(lái)中和。
（3）產(chǎn)水側(cè)壓力（背壓）。產(chǎn)水側(cè)壓力高于給水側(cè)壓力0.05MPa以上時(shí)，膜片會(huì)受到物理性損傷。背壓通常發(fā)生在反滲透設(shè)備閥門(mén)開(kāi)閉的瞬間。例如，系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉原水泵前，產(chǎn)水側(cè)閥門(mén)還在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生背壓現(xiàn)象。充分確認(rèn)閥門(mén)的開(kāi)和關(guān)及壓力的變動(dòng)，保證運(yùn)行過(guò)程杜絕背壓現(xiàn)象發(fā)生。產(chǎn)水管道若高于膜架中最下部膜殼5米以上時(shí)，系統(tǒng)停止時(shí)產(chǎn)水側(cè)的靜壓頭（0.05MPa）會(huì)從產(chǎn)水側(cè)施力給進(jìn)水側(cè)，即發(fā)生背壓現(xiàn)象，導(dǎo)致膜受到傷害。因此要?jiǎng)?wù)必注意進(jìn)水管道是否高于產(chǎn)水管道，同時(shí)要注意產(chǎn)水管道在膜殼上部的高度。
如需要產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)，請(qǐng)撥打服務(wù)熱線(xiàn)：13659219533
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