今天以反滲透用水為長江地表水的某電廠舉例。
而反滲透膠體污堵是一種普遍現(xiàn)象，不管是地下水還是地表水，總含有鐵鋁膠體、硅膠體、有機質(zhì)膠體，預(yù)處理時加入的混凝劑，助凝劑，阻垢劑等形成的膠體，這些都可能沉積在膜表面形成膠體污染。使系統(tǒng)壓差增加，產(chǎn)水量降低，脫鹽率下降，其中水中溶有的二價鐵、錳等還原性物質(zhì)，還有系統(tǒng)中產(chǎn)生的金屬銹蝕物等遇有空氣或氯可能發(fā)生氧化和沉淀，而形成Fe(OH)3、MnO、重金屬氧化物等不溶性膠體和微細沉淀等，導(dǎo)致膜的氧化和堵塞，且很難恢復(fù)。
首先要了解反滲透膜污染形成的原因：
（1）對流沉積：反滲透膜過濾是一個“錯流分離”過程，純水穿過膜孔，而含有各種污染粒子的濃水高速流過膜表面，膜對粒子的吸附叫“對流沉積”它是反滲透膜污染的主要原因。（2）濃差極化：濃差極化會加快膜的污染。因為濃差極化造成鄰近膜表面溶質(zhì)的濃度快速升高，引起邊界層流體阻力增加(或局部滲透壓增加)，導(dǎo)致傳質(zhì)推動力下降，產(chǎn)生污垢沉積。（3）截流物阻擋：截流物加快了膜的污染。例如，螺旋卷式膜及平面板式膜的料液流道間有一層塑料隔網(wǎng)，起支撐膜和增大湍流的作用，但同時也造成截流，污染物受隔網(wǎng)阻擋，迅速沉積下來。
反滲透膜運行時，鹽類的濃縮是反滲透膜結(jié)垢的主要原因，即濃水中它的濃度積超過了該條件下的溶度積，而又沒有采取合適的防垢措施則可能結(jié)垢，因此控制合適的進水條件(溫度、pH等)、降低系統(tǒng)的回收率和使用合適的阻垢劑可防止結(jié)垢物質(zhì)的生成。當濃水中的SiO2
過飽和則可能聚合形成不溶解的膠體硅或者硅膠而引起結(jié)垢，溫度、pH對SiO2溶解度影響較大，硅垢一旦形成非常難于去除，應(yīng)嚴格控制系統(tǒng)回收率和進水溫度，采取有效的抑制措施防止硅垢的形成。
由于該廠反滲透用水為長江地表水，水中懸浮物、膠體含量較多。這些物質(zhì)容易在在膜表面及內(nèi)部形成污染堵塞，使膜性能下降，并造成進水壓力升高、產(chǎn)水量下降。因此，須采取適當?shù)慕o水預(yù)處理措施，嚴格控制反滲透裝置的進水水質(zhì)，以減少懸浮物和膠體對膜的污染。
針對原水的這個特性，該廠反滲透裝置設(shè)計并安裝的預(yù)處理設(shè)備為：多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器。用于除去原水中的懸浮物和膠體，以滿足反滲透系統(tǒng)給水對SDI、濁度的要求；并能有效的去除進入反滲透NaClO，同時起到了保護反滲透膜的作用。
同時，除鐵、錳等的措施，一般采取氧化、曝氣、凝聚、澄清、過濾的方法，以防止膠態(tài)鐵、錳對膜的危害。
對于較易形成的碳酸鈣垢，早期的阻垢措施主要是采取加酸處理和加無機阻垢劑六偏磷酸鈉防垢，但六偏磷酸鈉對SiO2幾乎無阻垢作用，且在溶解箱中存在水解問題，不但影響其阻垢效果，轉(zhuǎn)化的正磷酸鹽不但是微生物的營養(yǎng)源，還可能生成磷酸鈣垢。且加六偏磷酸鈉系統(tǒng)易堵，加酸裝置的維護量大，操作環(huán)境差。
后期采用有機復(fù)合反滲透阻垢劑一般比無機反滲透阻垢劑效果更好，使用也更簡便，該廠采用的有機復(fù)合反滲透阻垢劑，既可以減少加酸設(shè)備投資又可以降低運行成本、改進操作環(huán)境。在使用前針對進水水質(zhì)進行了阻垢模擬試驗，在掌握了一定的試驗數(shù)據(jù)與合適的加入量的基礎(chǔ)上，并注意監(jiān)測了濃水水質(zhì)情況和反滲透裝置的運行情況。
反滲透裝置是電廠除鹽水系統(tǒng)的重要裝置，要保證其良好的運行狀態(tài)，保證反滲透與預(yù)處理系統(tǒng)的正常而有效，就須根據(jù)實際進水水質(zhì)情況，進行各方面水質(zhì)分析，采用適當?shù)念A(yù)防措施防止反滲透膜的污染，并及時進行有效的化學(xué)清洗，有效得延長反滲透運行年限。
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